Explore el proceso de trefilado de alambre de aleación de titanio

El alambre de aleación de titanio, como material indispensable en la industria moderna, tiene una amplia gama de aplicaciones, que cubren áreas clave como sujetadores aeroespaciales, electrónica de consumo (productos 3C), monturas de gafas, componentes automotrices, equipos médicos y materiales de soldadura. Para lograr productos de alambre de alta precisión y alto rendimiento, el proceso de trefilado en frío se ha convertido en un medio importante de procesamiento, especialmente porque el diámetro del alambre debe ser mayor que el producto final, 30% -40%. En este artículo, discutiremos varios factores clave que afectan el rendimiento del trefilado del alambre de aleación de titanio y las estrategias de optimización.
1. Control estricto de la calidad de la materia prima.
Composición química: la composición química de la aleación de titanio afecta directamente a sus propiedades físicas y mecánicas. Es esencial un control estricto del contenido de H, O, N, Fe, Si y otros elementos, como el elemento H que fácilmente desencadena la fragilización por hidrógeno, debe ser monitoreado y controlado estrictamente dentro del rango seguro.
Calidad de la superficie: la superficie de la materia prima no debe presentar grietas, pliegues, cicatrices y otros defectos, estos defectos en el proceso de embutición pueden expandirse, provocando pérdida de resistencia o incluso fractura. Por lo tanto, las materias primas deben someterse a una estricta inspección y pretratamiento de la superficie para garantizar que la superficie sea lisa y libre de defectos.
2. Optimización del proceso de tratamiento térmico.
El tratamiento térmico juega un papel crucial en el proceso de trefilado del alambre de aleación de titanio. El tratamiento de recocido (incluido el recocido de pretratamiento, el recocido intermedio y el recocido del producto terminado) está diseñado para reducir el endurecimiento por trabajo, mejorar el alargamiento y la plasticidad del material y crear condiciones favorables para el proceso de trefilado posterior. Un sistema de recocido razonable puede mejorar eficazmente la estructura organizativa del material y mejorar el rendimiento del embutición.
3. Selección y diseño de moldes de dibujo.
Material del molde: los moldes de trefilado suelen utilizar carburo cementado (como YK6, YK8) y material de diamante. El carburo cementado se usa ampliamente por su alta dureza y buena resistencia a la abrasión, mientras que la matriz de trefilado con diamante se ha convertido en la primera opción para el trefilado de alambre fino y ultrafino debido a su extremadamente alta dureza y resistencia a la abrasión, aunque es costoso y difícil de procesar. .
Diseño del troquel: el diseño del troquel debe ajustarse de acuerdo con las especificaciones del alambre y los requisitos del dibujo. Las formas de molde comunes incluyen moldes curvos y cónicos, que son adecuados para diferentes diámetros de alambre. El diseño de los orificios de la matriz también debe considerarse cuidadosamente, incluido el cono de entrada, el cono de trabajo, la correa de dimensionamiento y el cono de salida y otras partes, para garantizar que el alambre en el proceso de trefilado se deforme suavemente y tenga una calidad estable.

4. Dibujo de los parámetros del proceso de control fino.
Deformación de la carretera: la plasticidad de tracción de la aleación de titanio a temperatura ambiente es baja, por lo que es necesario controlar razonablemente la deformación de la carretera para evitar una rotura excesiva del cable. Al aumentar gradualmente la cantidad de deformación, mejore gradualmente la estructura organizativa del material y mejore la resistencia a la tracción.
Deformación total: El aumento de la deformación total mejorará la resistencia del alambre de aleación de titanio, pero al mismo tiempo, también agravará el endurecimiento por trabajo y reducirá la tenacidad. Por tanto, es necesario equilibrar la relación entre resistencia y tenacidad según las necesidades específicas para determinar la deformación total óptima.
Velocidad de trefilado: la velocidad de trefilado es uno de los factores clave que afectan el rendimiento del alambre de aleación de titanio. Aumentar la velocidad de trefilado puede mejorar la productividad y ahorrar energía, pero es necesario garantizar la calidad del alambre y la estabilidad del proceso de trefilado. Al ajustar la velocidad de estirado, se puede optimizar el comportamiento de deformación y la microestructura del material.
El proceso de trefilado del alambre de aleación de titanio implica el control preciso y la optimización de varios factores clave. Controlando estrictamente la calidad de las materias primas, optimizando el proceso de tratamiento térmico, seleccionando la matriz de trefilado adecuada y regulando con precisión los parámetros del proceso de trefilado, el rendimiento y la calidad del alambre de aleación de titanio se pueden mejorar significativamente para satisfacer las necesidades de diversos campos de solicitud.