Juego de placas de titanio GNEE GR2 para envío a Tailandia

El fin de semana pasado, tuvimos el honor de dar la bienvenida a nuestros socios de Tailandia a nuestra base de producción para una-inspección in situ e intercambio técnico. Esta visita no solo amplió nuestra-relación de cooperación a largo plazo, sino que también sirvió como reconocimiento mutuo de las capacidades profesionales de cada uno. A través de-una comunicación profunda y una verificación práctica, firmamos con éxito un acuerdo de adquisición para placas industriales de titanio puro GR2.

Durante la visita de dos-días, los clientes se centraron en inspeccionar:

Línea de producción de laminación de placas de titanio: muestra todo el proceso, desde el calentamiento de lingotes de titanio, el laminado en frío/caliente de múltiples-pasadas hasta la nivelación de precisión.

Laboratorio de pruebas no-destructivas: demostraciones en vivo de detección de fallas por ultrasonidos, pruebas de precisión dimensional y otros procedimientos de control de calidad.

Taller de tratamiento de superficies: muestra técnicas de pos-procesamiento, como lavado con ácido, pulido y envasado con película protectora para placas de titanio.

Sistema de Almacenamiento y Logística: Revisión del entorno de almacenamiento estandarizado y estándares de embalaje de exportación para materiales de titanio.

Los clientes expresaron especialmente su gran reconocimiento por las siguientes ventajas en nuestra producción de placas de titanio GR2:
Control de precisión dimensional: la tolerancia del espesor se puede mantener de manera estable dentro de ±0,05 mm.
Grados de calidad de la superficie: múltiples opciones de tratamiento de superficie disponibles, incluidos acabados pulidos y de grado industrial-.
Capacidad de producción por lotes: producción mensual de 300 toneladas, compatible con especificaciones personalizadas.
Sistema de Certificación de Materiales: Cumplimiento de normas internacionales como ASTM B265 y ASME SB265.

Durante la sesión de debate, ambos equipos técnicos participaron en-debates en profundidad sobre las necesidades específicas del mercado tailandés:

Sector de equipos químicos: aplicación de placas de titanio GR2 en industrias cloro-alcalinas y equipos de desalinización de agua de mar para resistencia a la corrosión.

Sector de ingeniería marina: idoneidad para entornos de agua salada, como intercambiadores de calor en plataformas marinas y componentes de barcos.

Industria energética: rendimiento del servicio-a largo plazo en condensadores de centrales eléctricas y unidades de desulfuración de gases de combustión.

Servicios personalizados: Consenso alcanzado en requerimientos técnicos como dimensiones especiales y tratamientos superficiales.

Los comentarios del mercado local compartidos por los clientes indicaron que nuestros materiales de titanio han demostrado una excelente resistencia a la corrosión y vida útil en múltiples proyectos a gran-escala, lo que fue un factor clave para asegurar este pedido renovado y ampliado.

Basándose en una verificación técnica exhaustiva y un análisis de mercado, ambas partes firmaron un acuerdo marco de adquisiciones anual en-el sitio. Está previsto que el primer lote de placas de titanio GR2 de este pedido se envíe al puerto de Laem Chabang en Tailandia el próximo mes.

Como fabricante profesional de materiales de titanio, nos especializamos en I+D, producción y venta de productos de titanio y aleaciones de titanio, y contamos con capacidades de cadena -industrial- completa, desde las materias primas hasta el procesamiento profundo. No solo suministramos materiales estándar de alta-calidad, como tubos, placas, barras, láminas y alambres de titanio, sino que también ofrecemos servicios de mecanizado de piezas personalizados, complejos y de alta-precisión basados ​​en avanzados centros de mecanizado de precisión CNC para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.

Para garantizar una calidad excepcional y confiable del producto, estamos equipados con instalaciones de prueba y producción líderes-en la industria. Nuestra línea de producción incluye hornos de refundición por arco al vacío (VAR), laminadores de precisión de alta-velocidad, equipos de trefilado multifuncionales-y líneas de producción de soldadura totalmente automatizadas, lo que garantiza un control preciso de cada paso, desde la fusión hasta el conformado. Para el control de calidad, hemos establecido un sistema de prueba integral, que incluye equipos como espectrómetros de emisión óptica (OES), detectores de fallas ultrasónicos (UT), sistemas de análisis metalográfico, máquinas universales de prueba de materiales y dispositivos de prueba de penetración/radiografía. Esto permite realizar pruebas completas y rigurosas de la composición química, las propiedades mecánicas, la estructura interna y la calidad de la superficie de nuestros productos, asegurando que cada artículo enviado cumpla con los estándares internacionales (como ASTM y ASME) y cumpla con los requisitos específicos de nuestros clientes.

Contactar ahora