Un cliente indonesio realiza-una inspección in situ en la fábrica de materiales de titanio GNEE
Dec 14, 2025
La semana pasada, una delegación encabezada por el presidente técnico de una renombrada-empresa de fabricación de dispositivos médicos de alta gama de Indonesia visitó la base de producción de GNEE para una auditoría e intercambio de dos-días. La visita se centró en la calidad de los materiales de titanio de grado médico-para implantes médicos, y culminó con la exitosa firma de un acuerdo de suministro exclusivo a largo plazo-para tubos de titanio de grado médico intersticiales ultrabajos GR23 (Ti-6Al-4V ELI).
La auditoría del cliente fue rigurosa y meticulosa y se centró en un principio fundamental: estos tubos de titanio se utilizarán para fabricar articulaciones artificiales y dispositivos de fusión espinal de alta precisión-de próxima generación-, lo que afectará directamente la calidad de vida y la seguridad de los pacientes.
El equipo del cliente fue más allá de los estándares genéricos y aportó sus propias especificaciones de materiales internas más estrictas. Durante la inspección se centraron en:
Pureza de los materiales:
En el laboratorio de análisis espectroscópico, el cliente verificó repetidamente los datos de contenido de oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y otros elementos intersticiales de nuestros tubos de titanio GR23, confirmando que cumplen constantemente con estándares inferiores a ASTM F136 para garantizar la biocompatibilidad a largo plazo-de los implantes en el cuerpo humano.
Uniformidad microestructural:
Utilizando microscopía electrónica de alta-definición, ambas partes observaron la estructura metalográfica microscópica de los tubos de titanio. La estructura uniforme y fina y equiaxial de doble fase {- garantiza un excelente rendimiento ante la fatiga y resistencia mecánica, lo cual es fundamental para la durabilidad a largo plazo de los implantes.
Trazabilidad-de extremo a-final:
Desde el número de lote de un lingote refundido por arco al vacío (VAR) hasta los parámetros del proceso de cada lote de laminación y, finalmente, hasta el informe de inspección independiente del producto terminado, nuestro completo sistema de trazabilidad digital aseguró al cliente que cada metro de tubo de titanio es rastreable y los riesgos son controlables.

El producto principal de este acuerdo no son tubos de titanio genéricos, sino especificaciones hechas a medida-para el sistema de fusión espinal mínimamente invasivo-de nueva generación del cliente:
Diámetro exterior y espesor de pared precisos:
Centrándose en tubos de pared ultra-delgada-de precisión dentro del rango de φ6 mm a φ20 mm, con tolerancias de espesor de pared controladas dentro de ±0,05 mm para cumplir con los requisitos finales de resistencia y ligereza después de mecanizar estructuras huecas complejas.
Tratamiento superficial personalizado:
Ambas partes confirmaron estándares exclusivos de rugosidad y limpieza de la superficie adecuados para procesos posteriores de chorro de arena y grabado ácido (SLA) o grabado láser para promover el crecimiento interno de las células óseas y lograr la fusión biológica.
Envases "Contaminación Cero":
El lavado en sala blanca- de calidad médica y el envasado al vacío garantizan que el producto permanezca libre de aceite, grasa o contaminación por partículas desde la fábrica hasta la línea de producción del cliente.
Esta colaboración representa el mayor reconocimiento a la experiencia de GNEE en el campo de los materiales de titanio médico de alta-extremidad. Plenamente conscientes de la importante responsabilidad, hemos iniciado los siguientes servicios especializados:
Establecimiento de una "Línea de producción dedicada a materiales médicos":
Garantizar un proceso independiente, limpio y dedicado desde la programación de la producción hasta el embalaje.
Creación de un Archivo Técnico Conjunto:
Desarrollar un archivo técnico de materiales exclusivo para el cliente para monitorear y optimizar continuamente el rendimiento del producto.
Soporte de material de pre-producción:
Proporcionar soporte de material de preproducción-de pequeños-lotes y múltiples-especificaciones de acuerdo con el ciclo de I+D del cliente para acelerar el lanzamiento de sus nuevos productos.

Especificaciones del producto de titanio
| Categoría de producto | Grados estándar | Especificaciones comunes (diámetro/espesor/tamaño) | Estándar / Certificación | Aplicaciones primarias |
|---|---|---|---|---|
| Tubos de titanio (Sin costura y soldado) |
GR1, GR2, GR3, GR7, GR12, GR5 (Ti-6Al-4V) | SOBREDOSIS:3 mm ~ 250 mm Grosor de la pared:0,5 mm ~ 25 mm Longitud:Hasta 15m (personalizable) |
ASTM B338, B861, B862 ASME SB338 |
Intercambiadores de calor, condensadores, tuberías marinas, aeroespaciales, procesamiento químico. |
| Placas/Hojas de Titanio | GR1, GR2, GR5 (Ti-6Al-4V), GR7, GR9 (Ti-3Al-2.5V) | Espesor:0,5 mm ~ 100 mm Ancho:Hasta 2000 mm Longitud:Hasta 6000 mm |
ASTM B265 | Recipientes a presión, tanques, cascos marinos, revestimiento aeroespacial, implantes médicos, revestimientos arquitectónicos. |
| Barras/varillas de titanio | GR1, GR2, GR5 (Ti-6Al-4V), GR7, GR12 | Diámetro:3 mm ~ 300 mm (forjado y laminado) Longitud:Hasta 6000 mm (personalizable) Formas:Redondo, Cuadrado, Hexagonal |
ASTM B348 | Sujetadores, ejes, válvulas, piezas de bombas, implantes quirúrgicos, componentes estructurales aeroespaciales. |
| Láminas de titanio | GR1, GR2 | Espesor:0,03 mm ~ 0,5 mm Ancho:Hasta 500 mm (bobinas o láminas) |
ASTM B265 | Juntas, fuelles, núcleos alveolares, componentes de dispositivos médicos, instrumentos de precisión. |
| Alambres de titanio | GR1, GR2, GR5 (Ti-6Al-4V) | Diámetro:0,1 mm ~ 8 mm Forma:Bobinas, longitudes rectas |
ASTM B863, F67 | Alambre de soldadura, resortes, suturas y stents médicos, mallas, sujetadores, fabricación aditiva. |
| Piezas mecanizadas CNC | Todos los grados disponibles (GR1, GR2, GR5, GR7, etc.) | Capacidad de mecanizado: - 3/fresado CNC de 4/5 ejes - torneado CNC - Tolerancia:Tan apretado como ±0,01 mm - Acabado superficial:Ra 0,4 µm y superior |
Dibujos y especificaciones personalizados | Componentes de precisión para el sector aeroespacial, implantes médicos (articulaciones, placas), equipos semiconductores, válvulas y bombas-de alta gama. |

