Clasificación de elementos de aleación

El elemento de aleación titanio tiene dos tipos de heterocristales homogéneos: estructura hexagonal densamente dispuesta (titanio por debajo de 882 grados) y titanio cúbico centrado en el cuerpo por encima de 882 grados.
Según su efecto sobre la temperatura de transición de fase.
Los elementos de aleación se pueden clasificar en tres categorías según sus efectos sobre la temperatura de transición de fase.
① Fase estabilizadora, aumenta la temperatura de transición de fase de los elementos estabilizadores, aluminio, carbono, oxígeno y nitrógeno, etc. Entre ellos, el aluminio es el principal elemento de aleación de la aleación de titanio, lo que tiene efectos obvios en la mejora de la Resistencia de la aleación a temperatura ambiente y alta temperatura, reduciendo la gravedad específica y aumentando el módulo elástico. ② Estabilización de fase, reduce la temperatura de transición de fase de los elementos para los elementos estabilizadores, y se puede dividir en tipo dos homocristalino y eutéctico. El primero tiene molibdeno, niobio, vanadio, etc.; este último tiene cromo, manganeso, cobre, hierro, silicio, etc.
③ Los elementos que tienen poco efecto sobre la temperatura de transición de fase son elementos neutros, como el circonio y el estaño.
El oxígeno, el nitrógeno, el carbono y el hidrógeno son las principales impurezas de las aleaciones de titanio. El oxígeno y el nitrógeno en la fase - tienen una mayor solubilidad, la aleación de titanio tiene un efecto fortalecedor significativo, pero la plasticidad se reduce. Generalmente se estipula que el contenido de oxígeno y nitrógeno en el titanio es 0.15-0.2% y 0.04-0.05% respectivamente. La solubilidad del hidrógeno en la fase beta es muy pequeña; las aleaciones de titanio disueltas en exceso de hidrógeno producirán hidruro, de modo que la aleación se vuelve quebradiza. Normalmente, el contenido de hidrógeno en las aleaciones de titanio se mantiene por debajo del 0,015%. La disolución de hidrógeno en titanio es reversible y puede eliminarse mediante recocido al vacío.
Dependiendo de la composición de fases
Las aleaciones de titanio se pueden dividir en tres categorías según la composición de la fase: -aleaciones, (+) aleaciones y -aleaciones, que se expresan como TA, TC y TB respectivamente.

① Las aleaciones contienen una cierta cantidad de elementos de fase estable, el estado de equilibrio se compone principalmente de fase. -Las aleaciones tienen una gravedad específica pequeña, buena resistencia al calor, buena soldabilidad y excelente resistencia a la corrosión, la desventaja de la resistencia a temperatura ambiente es baja, generalmente se usan como materiales resistentes al calor y materiales resistentes a la corrosión. -Las aleaciones se pueden dividir en aleaciones- -completas (TA7), casi- -aleaciones (Ti{{10}}Al-1Mo-1V) y un pequeño número de compuestos de las aleaciones (Ti-2.0%) y aleaciones (Ti-2.2%), aleaciones (Ti-2.2%) y -aleaciones (Ti-2.2%). (Ti-2.5Cu). ② ( + ) las aleaciones contienen una cierta cantidad de elementos que estabilizan las fases - y -, y en equilibrio la aleación se organiza en las fases - y -. (+) La aleación tiene una resistencia media y se puede tratar térmicamente para fortalecerla, pero el rendimiento de la soldadura es deficiente. Las aleaciones (+) se utilizan ampliamente, de las cuales la producción de aleaciones de Ti-6Al-4V representó más de la mitad de todos los materiales de titanio.
③ las aleaciones contienen una gran cantidad de elementos de fase estable, la fase de alta temperatura se puede mantener a temperatura ambiente. Las aleaciones se pueden dividir en aleaciones tratables térmicamente (aleaciones subestables y aleaciones casi subestables) y aleaciones termoestables. Las aleaciones tratables térmicamente tienen una plasticidad excelente en estado templado y pueden envejecerse hasta una resistencia a la tracción de 130-140kgf/mm2. -Las aleaciones se suelen utilizar como materiales de alta resistencia y tenacidad. Las desventajas son una gravedad específica alta, un costo elevado, un rendimiento deficiente de la soldadura y dificultades de corte y mecanizado.