Ventajas del titanio

La aleación de titanio tiene las siguientes ventajas en comparación con otros materiales metálicos.
① que la resistencia (resistencia a la tracción / densidad) alta (ver tabla), resistencia a la tracción de hasta 100 ~ 140 kgf / mm2, mientras que la densidad de solo el 60% del acero.
② buena resistencia a temperatura media, el uso de una temperatura que la aleación de aluminio es unos cientos de grados más alta, en la temperatura media aún puede mantener la resistencia requerida, puede estar en la temperatura de 450 ~ 500 grados de trabajo a largo plazo.
③ buena resistencia a la corrosión, en la atmósfera, la superficie de titanio forma inmediatamente una película de óxido densa y uniforme, la capacidad de resistir una variedad de medios de erosión. Por lo general, el titanio tiene buena resistencia a la corrosión en medios oxidantes y neutros, y la resistencia a la corrosión en agua de mar, cloro húmedo y soluciones de cloruro es más excelente. Pero en medios reductores, como el ácido clorhídrico y otras soluciones, la resistencia a la corrosión del titanio es pobre.
④ buen rendimiento a baja temperatura, el elemento de separación es una aleación de titanio muy baja, como TA7, en -253 grado puede mantener un cierto grado de plasticidad.
⑤ Bajo módulo de elasticidad, pequeña conductividad térmica, sin ferromagnetismo.
6. Alta dureza.
7. Mal estampado, buena termoplasticidad.
Tratamiento térmico Las aleaciones de titanio pueden obtener diferentes composiciones y organizaciones de fases ajustando el proceso de tratamiento térmico. Generalmente se cree que la organización isométrica fina tiene mejor plasticidad, estabilidad térmica y resistencia a la fatiga; la organización en forma de aguja tiene alta resistencia a la resistencia, resistencia a la fluencia y tenacidad a la fractura; La organización mixta isométrica y en forma de aguja tiene un mejor rendimiento general.

Los métodos de tratamiento térmico más utilizados son el recocido, la solución y el tratamiento de envejecimiento. El recocido tiene como objetivo eliminar tensiones internas, mejorar la plasticidad y la estabilidad organizacional, con el fin de obtener un mejor desempeño general. Generalmente la temperatura de recocido de aleación y aleación (+) se selecciona en (+)-→ punto de transición de fase por debajo de 120 ~ 200 grados; La solución y el tratamiento de envejecimiento son desde la región de alta temperatura del enfriamiento rápido, para obtener la fase de martensita ′ y la fase subestabilizada, y luego en la zona de aislamiento de temperatura media para hacer que estas fases subestabilizadas se descompongan, obtenga la Fase o compuestos y otra pequeña segunda fase difusa del punto, para lograr el propósito de fortalecer la aleación. El propósito de fortalecer la aleación. Por lo general, el enfriamiento de la aleación (+) se lleva a cabo a 40-100 grados por debajo del punto de transición de fase (+)-→, y el enfriamiento de la aleación subestable se lleva a cabo a 40-80 grados por encima del (+ )-→ punto de transición de fase. La temperatura del tratamiento de envejecimiento es generalmente de 450-550 grados. Además, para cumplir con los requisitos especiales de la pieza de trabajo, la industria también utiliza doble recocido, recocido isotérmico, tratamiento térmico, tratamiento térmico de deformación y otros procesos de tratamiento térmico de metales.