Método de descomposición del concentrado de tungsteno: método de fuego y método húmedo.

① Descomposición por fuego método de sinterización de carbonato de sodio comúnmente utilizado. Este método consiste en colocar el concentrado de wolframita y el carbonato de sodio juntos en el horno rotatorio sinterizado a 800-900 grado. Cuando se trata de concentrado de scheelita, también es necesario agregar arena de cuarzo para obtener el silicato de calcio original con poca solubilidad y la temperatura de sinterización es de aproximadamente 1000 grados. Después de aproximadamente dos horas de sinterización, la tasa de descomposición del concentrado puede alcanzar el 98-99.5%. Material sinterizado a 80 ~ 90 grados de lixiviación con agua, filtrado a solución de tungstato de sodio y residuo insoluble.
El método húmedo se divide en método de descomposición alcalina y método de descomposición ácida. Descomposición del concentrado de wolframita, con solución de hidróxido de sodio a una temperatura de lixiviación de 110 ~ 130 grados o superior. El concentrado de Scheelita se lixivia con una solución de carbonato de sodio en un autoclave a 200 ~ 230 grados, o ácido clorhídrico a 90 grados de descomposición, ácido tungstico crudo sólido. La tasa de descomposición del concentrado de tungsteno mediante tratamiento húmedo puede alcanzar el 98-99%.

Purificación de compuestos de tungsteno.
La solución de tungstato de sodio que contenía impurezas de silicio, fósforo y arsénico en la solución eran silicato de sodio, hidrogenofosfato de sodio y arseniato de hidrógeno de sodio. Hervir la solución y neutralizarla con ácido clorhídrico diluido, cuando el pH de la solución sea 8 ~ 9, la hidrólisis del silicato de sodio en un precipitado de cohesión de silicato, agregar la solución de cloruro de magnesio y cloruro de amonio, de modo que la generación de fósforo y arsénico de solubilidad sea muy pequeña de magnesio y amonio. Se eliminan el precipitado de fosfato y arseniato de magnesio y amonio.
Agregue sulfuro de sodio a la solución de tungstato de sodio, primero molibdeno en tungsteno para formar tiomolibdato de sodio, neutralizado con ácido clorhídrico, de modo que la solución tenga un pH de 2,5 ~ 3. 0, el molibdeno en el precipitado de trisulfuro de molibdeno insoluble se elimine. En la solución de tungstato de sodio purificada, agregue una solución de cloruro de calcio, precipitado de tungstato de calcio (CaWO), descomposición con ácido clorhídrico del precipitado de tungstato de calcio, ácido tungstico industrial, ácido tungstico calcinado a 700 ~ 800 grados, para obtener trióxido de tungsteno industrialmente puro.
Si la producción de trióxido de tungsteno químicamente puro puede ser ácido tungstico industrial disuelto en amoníaco, solución de tungstato de amonio, silicio y otras impurezas en la escoria. La solución se procesa mediante evaporación y cristalización para obtener cristales de sectungstato de amonio en escamas [5(NH)O·12WO·5HO]. Como la solubilidad del sec-tungstato de amonio era mayor que la del sec-tungstato de amonio, el contenido de molibdeno de los cristales de sec-tungstato de amonio disminuyó después de la cristalización. El paratungstato de amonio se seca y calcina a 500-800 grado para obtener trióxido de tungsteno químicamente puro. En los años 70, se adoptó el método o método de amina terciaria (RN) para convertir la solución de tungstato de sodio en solución de tungstato de amonio, lo que simplificó el proceso y mejoró. la recuperación de tungsteno.