¿Qué factores afectan la formación de la fundición a la matriz de aleación de aluminio?

Sep 11, 2025

Descripción de los productos

Piezas mecanizadas de precisión de CNC para conexiones de tubería

Piezas de metal CNC para la industria petroquímica

Piezas mecanizadas CNC para la maquinaria

Piezas de metal CNC para la nueva industria energética

Piezas metálicas mecanizadas con precisión CNC

Piezas prototipo de metal CNC de bajo volumen

¿Qué factores afectan la formación de la fundición a la matriz de aleación de aluminio?

Actualmente, la aleación de aluminio es una aleación ampliamente utilizada que se ha aplicado ampliamente en industrias como aeroespacial, automotriz, comunicaciones, fabricación mecánica, construcción naval e ingeniería química. Con los avances en la tecnología de fundición a muerte, las fábricas de procesamiento de aleaciones de aluminio han establecido estándares y requisitos más altos para la calidad de los componentes de aleación de aluminio fundido a muerte. La superficie de las piezas de fundición no debe tener grietas, fracturas, subsidios, contracción o ningún defecto penetrante.

Todos los factores de fundición durante el proceso, incluida la temperatura de calentamiento de aleación, la temperatura del molde, la complejidad del moldeo, los sistemas de activación y el elevador, y la forma de la puerta, pueden afectar la formación de fundiciones de muertos de aleación de aluminio. A continuación se muestra un análisis de las causas de porosidad en las fundiciones de aleación de aluminio por fábricas de procesamiento de aleación de aluminio:

Pobre refinación y desgasificación: La temperatura de fundición de la fusión de aluminio es generalmente de alrededor de 600 grados centígrados. A esta temperatura, el contenido de hidrógeno en el líquido es aproximadamente 20 veces que en el sólido. Por lo tanto, durante el proceso de condensación, la industria del aluminio genera una gran cantidad de gas que debe liberarse, lo que resulta en la formación de numerosos poros irregulares. Esto resalta la importancia de la refinación efectiva y la desgasificación de la fusión de aluminio.

Porosidad debido a la pobre ventilación: Para la porosidad causada por la pobre ventilación, se deben mejorar los canales de ventilación del moho, y los respiraderos del moho deben limpiarse rápidamente para evitar las pieles de aluminio residuales que bloquean los canales.

Porosidad de contracción en la aleación de aluminio y fundición: La aleación de aluminio se encoge durante la solidificación. Cuanto mayor sea la temperatura de fundición, mayor será la contracción. La porosidad causada por la contracción volumétrica se produce en los lugares finales de solidificación de la aleación, con formas de poros irregulares que pueden parecer como una malla en casos severos. En los productos, a menudo coexiste con la porosidad causada por la precipitación de hidrógeno durante la solidificación. Los poros de contracción o rizado rodean los poros de precipitación de hidrógeno, con poros filamentosos o de malla que se extienden hacia afuera alrededor de las burbujas.

Porosidad debido a diferencias excesivas en el grosor de la pared del producto: Los diseños de productos a menudo presentan variaciones excesivas en el grosor de la pared. El centro de la pared más gruesa es donde la fusión de aluminio se solidifica y es más propensa a la porosidad. Durante la producción, se debe considerar total a la temperatura de fundición y la velocidad de enfriamiento de las secciones gruesas. Para diseños de moho similares, se debe considerar el enfriamiento y se debe aumentar la capacidad de enfriamiento.

Para abordar los posibles problemas en el proceso de fundición de aleación de aleación de aluminio, es necesario usar controladores de temperatura de molde de aluminio aleación de aleación para regular la temperatura de los moldes que funden el troquel. Estos controladores pueden precalentar los moldes, reduciendo el gradiente de temperatura entre la capa superficial del molde y su interior durante la fase de producción inicial, evitando así el agrietamiento y la falla del moho debido a temperaturas anormales.

Los controladores de temperatura de molde de lío de aleación de aluminio precalentan los moldes durante los intervalos iniciales de producción y producción, manteniendo la temperatura del moho, reduciendo el tiempo de calentamiento, ahorrar el consumo de energía, acelerar el progreso de la producción y mejorar la eficiencia. Durante la producción, mantener una temperatura constante del moho (calefacción y enfriamiento) estabiliza las dimensiones y la densidad de las piezas fundidas, asegurando una calidad constante del producto.

Debido a los efectos de calentamiento y enfriamiento de los controladores de temperatura de molde de aleación de aleación de aluminio, la cantidad de agente de liberación utilizada se puede reducir, se puede minimizar el enfriamiento del moho, reduciendo así la generación del estrés térmico, retrasando la formación de grietas de la superficie en el molde, extender la vida del servicio de moho, reducir el uso del agua de enfriamiento, ahorrar el tiempo del ciclo de cascado, y también inhibición de los problemas, como los problemas de adhesión y la adhesión de la tensión, y la adhesión de la tensión y la adhesión. Esto mejora la apariencia del producto y reduce la producción de productos defectuosos.

Formularios de productos de titanio disponibles en Gnee

Tubo de titanio

Calificación	GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, ETC. BT1-00, BT1-0, BT1-2, etc. Ta0, Ta2, Ta3, Ta5, Ta6, Ta7, Ta9, Ta10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4, etc.
Estándar	ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 GB/T3621-2007, GB/T13810-2007
Tamaño	0.5-5.0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (espesor x ancho x longitud) 6.0- 30 mm x 1000-2500mm x 3000-6000 mm 30- 80 mm x 1000 mm x 2000 mm
Solicitud	Metalurgia, electrónica, maquinaria, tratamiento médico, industria química, petróleo, tratamiento médico, aeroespacial
Estado de suministro	M (y/ r/ st)
Característica	Alta resistencia a la corrosión, baja densidad, buena estabilidad térmica
Técnica	Forzado caliente, enrollado caliente, enrollado en frío, recocido, encurtido
Superficie	Brillante, pulido, encurtido, limpieza de ácidos, arena de arena
Embalaje	Woodcase estándar de exportación
Términos de pago	T/T, L/C, D/A, D/P, Cuadronamiento, Western Union, PayPal
Certificado	ISO 9001: 2008; El tercer informe de prueba; Tüv Rheinland;
El tiempo de entrega	7-15 días según la cantidad y el proceso del producto
Calidad y prueba	Prueba de dureza, prueba de flexión, hidrostático, etc.

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Barra de titanio

Nombre de producción	Barra de aleación de titanio
Calificación	GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 Ta0, Ta1, Ta2, Ta5, Ta6, Ta7, Ta9, Ta10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4
Tamaño	Todos los tamaños se pueden personalizar
Solicitud	Metalurgia, electrónica, maquinaria, tratamiento médico, industria química, petróleo, tratamiento médico, aeroespacial
Característica	Alta resistencia a la corrosión, baja densidad, buena estabilidad térmica
Tecnología	Forzado caliente, enrollado caliente, enrollado en frío, recocido, encurtido
Superficie	Brillante, pulido, encurtido, limpieza de ácidos, arena de arena
Embalaje	Woodcase estándar de exportación
El tiempo de entrega	10-25 días según la cantidad y el proceso del producto
Calidad y prueba	Prueba de dureza, prueba de flexión, hidrostático, etc.

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Placa de titanio/lámina

Nombre del artículo	Placa de titanio
Tipo	GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
Estándar	ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
Especificación	Rolling caliente: longitud 1000-4000 mm, ancho 400-3000 mm, espesor 4.1-60 mm Rolling en frío: longitud 1000-3000 mm, ancho 400-1500 mm, espesor 0.3-3.0 mm
Certificado	ISO 9001: 2008
Capacidad de suministro	10 toneladas por mes
Entrega	Dentro de los 5 ~ 30 días
Calificación	Grado 1: titanio puro, resistencia relativamente baja y alta ductilidad. Grado 2: el titanio puro más utilizado. La mejor combinación de resistencia, soldabilidad. Grado 3: Titanio de alta resistencia, utilizado para placas de matriz en intercambiadores de calor de carcasa y tubo. Grado 5: La aleación de titanio más fabricada. Fuerza extremadamente alta. Alta resistencia al calor. Grado 7: Resistencia a la corrosión superior en ambientes reductores y oxidantes. Grado 9: Resistencia de muy alta resistencia y corrosión. Grado 12: Mejor resistencia al calor que el titanio puro. Aplicaciones en cuanto al grado 7 y el grado 11. Grado 23: Titanio-6aluminio - 4 Vanadium Eli. Aleación para la aplicación de implantes quirúrgicos.
Solicitud	Metalurgia, electrónica, médica, química, petróleo, aeroespacial y otros.
Longitud	Requerido
Tecnología	Plato enrollado en caliente (HR)
Embalaje	Paquete estándar

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Alambre de titanio

Nombre del producto	0.1 mm de alta calidad 0.2 mm 0.3 mm 0.4 mm 0.5 mm Precio de alambre de titanio delgado
Material	Aleación de titanio puro y titanio
Grado de titanio	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 Aleación de TI15333/nitinol
Estándar	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc.
Forma	Alambre de bobina de titanio/alambre de cable de titanio/cable recto de titanio
Calibre de alambre	Dia (0.06-6) *l
Proceso	Billets de barra hot-drawing-gelling-freengthing
Superficie	Pulido, recogida, ácido lavado, óxido negro
Técnica principal	Forjado caliente; Hot Rolled; Frío dibujado; Enderezar etc.
Certificado de fresado de materiales	De acuerdo a. EN 10204.3.1 Incluyendo composición química y propiedad mecánica
Solicitud	Soldadura, industria, médica, aeroespacial, electrónica, etc.

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Piezas mecanizadas de titanio CNC

Tratamiento	Servicios de mecanizado CNC: fresado CNC, giro de CNC, corte con láser, perforación, flexión, abatimiento, corte de alambre, estampado, electricidad Mecanizado de mecanizado de descarga (EDM) Mecanizado de 3 eje-eje-5, servicios de procesamiento integral: fabricación de chapa, estampado, Fundición a muerte, impresión 3D, moldeo por inyección Prototipo rápido, moldes, etc., mecanizado de varios pasos
Servicios de ensamblaje	FIJO Y SPLIMING, conjunto de componentes, ensamblaje completo, embalaje y etiquetado
Los materiales que podemos procesar son • Material	Aluminio, acero inoxidable, titanio, barras, cobre, plástico, aleación de material personalizado
Tolerancia de precisión	± 0.001 mm0.005 mm
Aspereza de la superficie	Min ra 0.1 ~ 3.2
Tratamiento superficial	Anodizado, cubierta de cuentas, pantalla de seda, recubrimiento de PVD, zinc/nickl/cromo/titanio, cepillado, pintura, polvo recubierto, Sandblasting, pasivación, electroforesis, electro pulido, nudoso, láser/grabado/grabado, etc.
Volumen de producción	Producción de bajo a mediano volumen, prototipo y lotes
Método de procesamiento	Personalizado según los dibujos CAD proporcionados
Tiempo de entrega	Tiempo de entrega corto, típicamente 1-4 semanas
Control de calidad	Procesos estrictos de garantía de calidad e inspección
Embalaje	Asegure el embalaje para evitar daños durante el tránsito
Certificado	ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE, etc.
Orden mínimo de 1 pieza	Capacidad para proporcionar muestras antes de la producción en masa
Piezas de precisión personalizadas	Esperamos recibir sus requisitos personalizados y establecer una asociación fructífera.

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18+Años de experiencia en la exportación de productos de titanio

Gnee es un fabricante y exportador especializado de productos de titanio de alta calidad, incluidas tuberías, sábanas, barras, cables y piezas fabricadas.

Utilizamos equipos avanzados de mecanizado, rodamiento y soldadura de CNC para garantizar la fabricación de precisión. Todos los productos se someten a pruebas químicas, mecánicas y no destructivas estrictas para garantizar el cumplimiento de los estándares internacionales.

Nuestro embalaje a prueba de exportaciones incluye cajas de madera y envoltura impermeable para garantizar una entrega segura. Si tiene alguna necesidad, no dude en contactarnos de inmediato:info@gneemetal.com