¿Cuáles son los estándares de inspección de calidad para las fundiciones de hardware CNC?

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Las fundiciones de hardware CNC son productos de fundición de hardware mecanizados con tecnología de control numérico de computadora (CNC). A continuación se muestran los estándares de inspección de calidad para las fundiciones de hardware CNC:

Defectos de la superficie:

Porosidad: Los poros que exceden los tamaños y cantidades especificados no están permitidos en la superficie o dentro de la fundición. El tamaño, el número y la distribución de los poros deben cumplir con los estándares o requisitos técnicos relevantes. Los poros menores se pueden tolerar hasta cierto punto, pero no deben afectar la resistencia y el sellado de la fundición.

Agujeros de arena: No se permiten agujeros de arena significativos. El diámetro y la profundidad de los agujeros de arena deben estar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Los agujeros de arena excesivos o numerosos pueden reducir la calidad de la fuerza y ​​la apariencia del fundición.

Inclusiones: Las inclusiones no están permitidas en la superficie o dentro de la fundición, ya que pueden afectar sus propiedades mecánicas y maquinabilidad.

Grietas: Tanto las grietas superficiales como las internas están estrictamente prohibidas, ya que reducen significativamente la fuerza de la fundición y plantean graves riesgos de seguridad. Para las grietas menores sospechas, se pueden usar métodos de inspección adicionales, como pruebas no destructivas para confirmación.

Cierre frío: No se permiten defectos en frío cerrado, ya que pueden comprometer la integridad y la fuerza del casting.

Aspereza de la superficie:
Según los requisitos de uso y los estándares de diseño de la fundición, se debe determinar un rango de rugosidad de la superficie apropiado. La rugosidad de la superficie generalmente se mide usando un probador de rugosidad o en comparación con las muestras estándar. Debe cumplir con los requisitos especificados en los dibujos o estándares relevantes.

Color y apariencia:
Si se especifican los requisitos de color para la fundición, el color debe ser uniforme y consistente con la tabla o muestra de color estándar. Además, la apariencia del casting debe estar limpia, libre de manchas obvias, óxido, escala, etc.

Dimensiones básicas:
Las dimensiones básicas de la fundición, como la longitud, el ancho, la altura y el diámetro, deben cumplir con los dibujos de diseño. Los rangos de tolerancia generalmente se determinan en función del grado de lanzamiento y los requisitos de uso.

Tolerancias geométricas:
Los indicadores de tolerancia geométrica, que incluyen planitud, paralelismo, perpendicularidad, redondez y cilindricidad, deben cumplir con los estándares o requisitos técnicos relevantes. Por ejemplo, los errores de planitud deben estar dentro del rango de tolerancia de planitud especificada, y las desviaciones de la perpendicularidad deben cumplir con los requisitos de diseño.

Composición química:
La composición química de la fundición debe probarse utilizando métodos como el análisis espectral o el análisis químico para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño y los estándares relevantes. Por ejemplo, para las fundiciones de acero, se debe probar el contenido de elementos como el carbono, el silicio, el manganeso, el azufre y el fósforo. Para las fundiciones de aleación de aluminio, se debe probar el contenido de elementos como el aluminio, el magnesio y el silicio.

Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción: Las pruebas de tracción deben realizarse utilizando una máquina de prueba de tracción para determinar la resistencia a la tracción de la fundición. La resistencia a la tracción debe cumplir con los valores especificados en los requisitos de diseño y los estándares relevantes.

Rendimiento: La resistencia de rendimiento de la fundición debe determinarse mediante pruebas de tracción, ya que es uno de los indicadores clave del rendimiento mecánico.

Dureza: Las pruebas de dureza deben realizarse utilizando un probador de dureza. El valor de dureza debe cumplir con los requisitos de diseño. Los diferentes materiales y requisitos de uso pueden tener especificaciones de dureza variables. Por ejemplo, las piezas fundidas sujetas al desgaste requieren mayor dureza, mientras que aquellos que requieren resistencia pueden tener requisitos de dureza más bajos.

Dureza de impacto: Para las fundiciones que pueden experimentar cargas de impacto durante la operación, se debe probar la dureza de impacto. La dureza del impacto refleja la capacidad de la fundición para absorber la energía bajo cargas de impacto y generalmente se prueba utilizando una máquina de prueba de impacto.

Maquinabilidad:
Si la fundición requiere un mecanizado posterior, como cortar, perforar o tocar, se debe probar su maquinabilidad. Por ejemplo, la calidad de la superficie después del mecanizado debe ser buena, y se deben minimizar defectos como el chipps o las rebabas.

Rendimiento de sellado:
Para las fundiciones que requieren sellado, como válvulas o cuerpos de la bomba, se deben realizar pruebas de rendimiento de sellado. Se pueden utilizar métodos como pruebas de ajuste del aire o pruebas de tensión de agua para verificar si hay fugas.

Prueba no destructiva:
Los métodos de prueba no destructivos comunes incluyen pruebas de partículas magnéticas, pruebas ultrasónicas y pruebas radiográficas. Estos métodos pueden detectar defectos internos, como grietas, poros e inclusiones, asegurando la calidad interna de la fundición.

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