Titanio Grado 5 vs Titanio Grado 2

El titanio de grado 5 o Ti 6Al-4V es una aleación alfa-beta (α-β). Por lo tanto, se puede tratar térmicamente para darle una resistencia media-alta en secciones de menos de 100 mm de espesor. Sin embargo, la templabilidad es limitada y es posible que las secciones de más de 25 mm no desarrollen completamente las propiedades deseadas. Ti 6Al-4V tiene buena soldabilidad (con alambre de relleno ELI o correspondiente) y conformabilidad en caliente. Sin embargo, el grado de conformación en frío es limitado.

El titanio grado 1 es el más dúctil de los grados de titanio comercialmente puros. Como resultado, la aleación se especifica ampliamente para la fabricación de intercambiadores de calor de placas.

El titanio de grado 2 o titanio CP3 es una aleación alfa (α) comercialmente pura. Aunque no es tan fuerte como el Ti 6Al-4V, el titanio grado 2 tiene una excelente resistencia a la corrosión contra una variedad de medios agresivos. Por ejemplo, el titanio grado 2 es prácticamente inmune al cloro húmedo a una temperatura de 10 °C a 80 °C (0-0,02 mpa o 0,001 mm/año) y, por lo tanto, se utiliza para fabricar mezcladores, tuberías y sujetadores de dióxido de cloro en plantas modernas de blanqueo.

El titanio de grado 2 se especifica en función de su excelente resistencia a la corrosión en entornos que incluyen: cloruro de calcio, cloruro cúprico, cloruro férrico, diversas concentraciones de ácido acético, agua de mar a alta temperatura, la mayoría de los medios orgánicos y más.
Sin embargo, otras condiciones como la temperatura, el nivel de pH y la velocidad del flujo podrían alterar drásticamente sus propiedades, por ejemplo, la susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión y la corrosión por grietas. En comparación con el titanio de grado 5 (Ti 6Al-4V), el titanio de grado 2 generalmente se selecciona cuando se requiere resistencia a la corrosión acuosa y/o conformabilidad.

A temperaturas de hasta 200 °C en una atmósfera normal, el titanio grado 2 y otros grados comercialmente puros también son una opción popular para el material de revestimiento, cuando se necesita resistencia a la corrosión en la superficie. A menudo se utilizan aceros más baratos y resistentes como conjuntos exteriores. Una aplicación clave es el revestimiento de chimeneas en centrales eléctricas alimentadas con carbón que han sido adaptadas con sistemas FGD (plantas de desulfuración de gases de combustión).