Tecnología de producción de perfiles de aluminio de titanio.

Feb 06, 2024

El proceso de chapado en oro de titanio del perfil de aluminio, pertenece a la tecnología de recubrimiento, se basa en el proceso de chapado de titanio convencional para aumentar los pasos del proceso de prechapado y chapado, el proceso de prechapado es la activación de las piezas chapadas que se colocan en una solución acuosa. de sal y ácido clorhídrico para tratamientos químicos; El proceso de revestimiento de los componentes de la solución de revestimiento incluye sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido bórico, dodecilsulfato de sodio, sacarina, abrillantador, el proceso es simple, práctico y eficaz, etc., las ventajas del proceso. Este proceso tiene las ventajas de la simplicidad. , practicabilidad y buen efecto, etc. Los perfiles de aluminio de titanio producidos mediante este proceso tienen una dureza de película de HV ≈ 1500, que es 150 veces más resistente al desgaste que el baño de oro de 22 quilates en las mismas condiciones, y se puede procesar en una variedad de formas de oro, color y negro y otras series brillantes de productos de perfiles de aluminio.

Proceso de revestimiento de titanio para perfiles de aluminio, que incluye selección de material, pulido, desengrasado químico, enjuague con agua, activación y pasos del proceso de revestimiento de titanio al vacío, caracterizado porque también incluye:

SA387/ASTM A387 GR 5 CLASS 2 Molybdenum Alloy Steel PlatesSA387 GR 11 CLASS 2 Molybdenum Alloy PlateSA387 GR 11 CLASS 2 Molybdenum Alloy Plate

 

 

a, proceso de pre-enchapado, el proceso se activa y se enjuaga con agua, perfiles de aluminio, oro, titanio, colocados en un líquido que consiste en sal de mesa, ácido clorhídrico y agua para tratamiento químico, la temperatura del tratamiento es temperatura ambiente, el tiempo de tratamiento hasta que el líquido se somete una intensa reacción química;

b, proceso de recubrimiento, el proceso de composición de la solución de recubrimiento que incluye sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido bórico, dodecilsulfato de sodio, sacarina, abrillantador, condiciones del proceso: corriente 3-4A / dm2 movimiento del cátodo, 5-7A / dm2 agitación de aire, temperatura de revestimiento 50-60 grados, valor de PH 3.9 -4.2, tiempo de revestimiento 15 minutos.