Método de laminación y precauciones para tubos y tuberías sin costura de titanio.

El laminado de tubos sin costura de titanio se utiliza generalmente en un laminador en frío alternativo (es decir, formato Pilger) para el procesamiento; el proceso generalmente se utiliza en un laminador de dos rodillos (LG) y de múltiples rodillos (LD) para el laminado de múltiples pasadas. Tubos de titanio en el proceso de deformación con el molino giratorio y de alimentación, y reducen gradualmente la pared, reducen el diámetro de la unidad de longitud del tubo en pasadas de laminación generalmente después de 5 a 10 veces de laminación, terminando para obtener los requisitos del proceso de las especificaciones de tamaño de tubería. El laminador en frío puede ser un proceso de reducción de gran diámetro, reducción de pared, pero después de laminar la precisión dimensional más baja, los extremos del tubo son propensos a agrietarse, irregularidades y otros fenómenos, debido al fenómeno de agrietamiento, principalmente a través del procesamiento de palanquilla antes de moler, aplanar y otros. los métodos se pueden resolver; Para que el extremo del tubo no salga al ras, similar al fenómeno de la "boca de pez", el procesamiento posterior debe realizarse en la cabeza plana. Procesamiento, de lo contrario causará un accidente de taponamiento, por lo tanto, este documento del proceso, herramientas, equipos y otros aspectos del análisis, tiene como objetivo descubrir las causas de las irregularidades del extremo del tubo y tomar medidas efectivas para resolverlas. El espacio libre entre la varilla del núcleo y el carro de la varilla del núcleo es demasiado grande y el desplazamiento grave resultante de la posición del mandril es la razón principal por la que el tocho rueda después de la concavidad e irregularidad del extremo de la tubería.

El tubo de titanio puro después del laminado del tocho abierto, en una pasada generalmente después de una serie de acabados, se enrolla según las especificaciones requeridas del tubo de titanio, el extremo del tubo generalmente aparecerá con una ligera ondulación de 1 a 2 mm. El lote de tubos de titanio en las materias primas y procesos y la producción anterior de tubos, pero hay un fenómeno de ondulación cóncavo-convexa más grave, la longitud de 70mm, que representa el 1% de la longitud del tubo, desde el procesamiento antes y después de los resultados de las pruebas de diámetro exterior y espesor de pared, las fluctuaciones del espesor de pared de la muestra, parte convexa del espesor de pared promedio de los datos de medición de 2,33 mm, parte cóncava de los datos de medición del espesor de pared promedio de 2,60 mm, la diferencia entre los dos espesores de pared es de hasta 0. 27 mm, mientras que con el laminado normal del extremo del tubo de titanio la desviación del espesor de la pared es de 0,05 ~ 0,10 mm, la desviación del espesor de la pared será inevitablemente causan diferentes coeficientes de extensión, se puede decir que el final del enrollado del tubo cuando la reducción de la pared de la cantidad de desigualdad es causada por el extremo del tubo de la causa directa de la desigualdad del extremo del tubo, por lo tanto, resulta en la irregularidad del extremo del tubo o la irregularidad del espesor de la pared pueden ser el resultado del equipo o herramienta.

El espesor desigual de la pared causado por el molde de trabajo depende de la instalación del piñón y cremallera, la alineación del molde, el grado de apertura del molde y otros factores. Después de la medición, el tipo de orificio del molde superior e inferior tiene una diferencia de grados de apertura de {{0}}.05.; Conecte la regla para medir la holgura del tipo de orificio de 0,05 mm, la holgura del engranaje y la cremallera de aproximadamente 1,6 mm; Bastidor en el bastidor fijado sin fenómeno de aflojamiento, sin deformación del bloque de posicionamiento; Tipo de orificio del corte de desalineación izquierda y derecha de 0,02 mm, alineación de línea cero. Los datos de medición anteriores muestran que la instalación del molde está dentro de los requisitos de diseño. El espesor desigual de la pared causado por el equipo tiene el volumen de alimentación, el ángulo de giro, la coordinación de acciones y otras razones. La velocidad de laminación y el volumen de alimentación de acuerdo con los requisitos del proceso, operación del equipo, en la parte posterior del punto muerto de rotación y alimentación, en la parte delantera del punto muerto de rotación, coordinación de acciones, no encontró la acción de alimentación rotativa de antemano y fenómeno de retraso; en el equipo dentro del alcance de los requisitos de diseño; Continúe midiendo el volumen de alimentación rodante y descubrió que la cantidad de alimentación uniforme, pero descubrió que los tubos de titanio en la alimentación, los mandriles coaxiales y las palanquillas antes y después de la gran fluctuación de hasta 10 mm. De acuerdo con los requisitos de la varilla central al laminar antes y después, la cantidad de movimiento no debe ser superior a 0,5 mm, de lo contrario afectará seriamente la precisión de la posición del mandril al laminar. Una inspección adicional encontró que la varilla central y el carro de varilla central conectado a la holgura estriada de 20 mm, superando los requisitos de holgura de 8 mm. Cuando el tubo de titanio en la alimentación del punto muerto posterior, debido a que la ranura y el espacio libre de la varilla del núcleo es demasiado grande, inevitablemente conducirá a que los espacios en blanco del tubo de titanio avancen cuando la varilla del núcleo también esté hacia adelante, de modo que la posición del mandril conectado al núcleo La varilla en la laminación ha sufrido un gran cambio, es decir: la posición del mandril y el orificio ya no es la posición de los ajustes del proceso, sino el movimiento de avance. De modo que cuando se lamina hasta el punto muerto delantero, la tubería en realidad se lamina hasta alcanzar un tamaño más delgado; pero aunque la varilla central en el tocho seguida por la parte delantera, el resorte en el extremo delantero de la ranura en este momento pero ha sido estresado, cuando el patrón de orificios llega al punto muerto frontal, el orificio interior de la tubería y la varilla central se desenganchan , el resorte será empujado hacia la varilla del núcleo para que la varilla del núcleo también retroceda, esta vez, el patrón de orificios del tubo de titanio enrolló el lado del espesor de la pared de las partes gruesas de la ecualización, pero debido al mandril atraso. Pero debido al mandril hacia atrás, la igualación de las partes más gruesas del espesor de la pared no se iguala, lo que resulta en una gran diferencia en el espesor de la pared. Ajuste el espacio estriado entre el mandril y la conexión del carro del mandril y, después del ajuste, se descubrió que el fenómeno de irregularidad en los extremos de la tubería había desaparecido.