Precauciones sobre el proceso de mecanizado de aleación de titanio Gr23

El proceso de corte de la aleación de titanio Gr23 es un corte potente, por lo que la fuerza impulsora del husillo de la máquina herramienta es grande y la función de corte es fuerte. En la industria aeroespacial, las piezas de aleación de titanio se mecanizan principalmente mediante fresado de cavidades. Para facilitar la eliminación de virutas se deben disponer de dispositivos de refrigeración y lubricación. Para facilitar la eliminación de virutas, los dispositivos de refrigeración y lubricación deben gestionarse de manera que se puedan pulverizar directamente grandes cantidades de lubricante refrigerante a alta presión, de modo que, por un lado, se pueda enfriar la herramienta y, por otro lado, , las virutas se pueden eliminar a tiempo del área de mecanizado para evitar que se corten varias veces, lo que acortaría la vida útil de la herramienta. Y raspe la superficie mecanizada. Para hacer que la máquina tenga una función de corte de alta potencia, los fabricantes de piezas de mecanizado de titanio diseñaron específicamente la estructura del producto y la estructura del eje de coordenadas, y la equiparon con una potente unidad de corte y giro con excelente rigidez para montar el husillo de la herramienta, de modo que la máquina esté en posición vertical. estado horizontal y espacial. Se puede generar la misma fuerza de corte en cualquier ángulo.

Las aleaciones de titanio se caracterizan por una alta resistencia y una mala conductividad térmica. Para lograr la misma eficiencia de corte que en el mecanizado de aluminio, es necesario aumentar los parámetros de corte tanto como sea posible, es decir, aumentar el avance y la profundidad de corte, lo que resulta en fuerzas de corte más altas, lo que puede conducir a desviaciones estáticas entre los pieza de trabajo. y herramientas, lo que puede provocar daños a la pieza. Precisión de forma reducida o proceso de mecanizado inestable que también acelera el desgaste de la herramienta. Por tanto, la máquina herramienta utilizada para el mecanizado de titanio debe tener alta potencia con características estáticas y dinámicas (alta rigidez estática y dinámica); también debe estar equipado con el equipo adecuado de refrigeración y lubricación a alta presión para mecanizado de baja velocidad y alto par. Las virutas se limpian de manera oportuna para minimizar el desgaste de la herramienta y reducir el calor generado durante el mecanizado. Para aumentar la rigidez de la máquina, algunos fabricantes de máquinas herramienta utilizan estructuras de acero soldadas en cajas o marcos cerrados. Los motores de avance de alta potencia para los ejes de avance y los sistemas de guía sin juego de alta rigidez se pueden fijar en la posición de mecanizado para aumentar aún más la rigidez de la máquina. Además, se debe mejorar todo el sistema, incluida la sección de varillaje de herramientas del husillo y el portaherramientas. Rigidez durante el mecanizado.

Además de la rigidez estática, las características dinámicas de la máquina desempeñan un papel decisivo en el mecanizado eficiente de aleaciones de titanio. Controlar la estabilidad del proceso es un gran desafío. Si la máquina herramienta tiene baja rigidez y características de amortiguación deficientes, pueden ocurrir vibraciones autoexcitadas debido a altas fuerzas de corte durante el proceso de corte, con velocidades de rotación bajas y frecuencias de excitación cercanas a la frecuencia intrínseca de la máquina herramienta. mismo, lo que provoca vibraciones durante el mecanizado. Además de afectar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo (con líneas de vibración), esta vibración puede dañar la estructura de la máquina, las tensiones de las herramientas y las herramientas. El desgaste de la herramienta aumenta e incluso se rompe. La estabilidad del proceso de mecanizado depende principalmente de parámetros como la velocidad del husillo y la profundidad de corte seleccionada. El usuario debe ser consciente del rendimiento de la máquina y del límite de profundidad de corte que puede alcanzar. También es posible colocar de forma proactiva alfombras antivibración en la máquina y preposicionar parámetros en el equipo de control de la máquina para evitar un rango limitante de profundidades de corte. Las medidas de vibración pueden mejorar aún más la resistencia a las vibraciones de la máquina.