Origen del metal molibdeno.

Aunque el molibdeno se descubrió a finales del siglo XVIII, ya se utilizaba antes de su descubrimiento, por ejemplo en el siglo XIV, cuando se utilizaba acero con molibdeno para fabricar sables en Japón, y en el siglo XVI, cuando la molibdenita, debido a su similar en apariencia y propiedades al plomo, la galena y el grafito, se utilizó como grafito y los europeos de la época lo denominaron colectivamente "molibdenita".

En 1754, el químico sueco BengtAnderssonQvist probó la molibdenita y descubrió que no contenía plomo, por lo que pensó que la molibdenita y la galena no eran la misma sustancia.

En 1778, el químico sueco Scherer descubrió que el ácido nítrico no reaccionaba con el grafito, sino con la molibdenita para obtener un polvo blanco, que se hervía con una solución alcalina y se cristalizaba en una sal. Pensó que este polvo blanco era un óxido metálico, mezclado con carbón después de un fuerte calor, y no obtuvo el metal, pero cuando se calentó con azufre obtuvo la molibdenita original, por lo que pensó que la molibdenita debería ser una especie de desconocido. elemento del mineral.

Según la inspiración de Scherer, en 1781, el sueco Jelm utilizó el "método de reducción de carbono" para aislar un nuevo metal a partir de este polvo blanco y lo llamó "molibdeno".

Aleaciones

El molibdeno se consume principalmente en el sector siderúrgico, donde se utiliza principalmente en la producción de aceros aleados (aprox. 43% del consumo total de molibdeno en hierro y acero), aceros inoxidables (aprox. 23%), herramientas y de alta calidad. aceros rápidos (aprox. 8%) y hierros fundidos y rodillos (aprox. 6%). La mayor parte del molibdeno se utiliza directamente en la fabricación de acero o hierro fundido después de ser briquetado como óxido de molibdeno industrial, mientras que una pequeña proporción se funde primero para obtener ferromolibdeno y luego se utiliza en la fabricación de acero. El molibdeno como elemento de aleación en el acero tiene las siguientes ventajas: aumenta la resistencia y tenacidad del acero; mejora la resistencia a la corrosión del acero en soluciones ácidas, alcalinas y metales líquidos; aumenta la resistencia al desgaste del acero; y mejora la templabilidad, soldabilidad y resistencia al calor del acero. Por ejemplo, los aceros inoxidables que contienen 4-5 por ciento de molibdeno se utilizan a menudo en lugares donde la erosión y la corrosión son más severas, como equipos marinos y equipos químicos.

Al molibdeno como sustrato mediante la adición de otros elementos (como titanio, circonio, hafnio, tungsteno y elementos de tierras raras, etc.) se constituyen aleaciones no ferrosas, estos elementos de aleación no solo las aleaciones de molibdeno desempeñan el papel de fortalecer la solución sólida y mantener baja -plasticidad de temperatura, pero también la formación de una distribución estable y difusa de fases de carburo, para mejorar la resistencia de la aleación y la temperatura de recristalización. Las aleaciones a base de molibdeno se utilizan en elementos de alto calentamiento, herramientas de rectificado de extrusión, electrodos de hornos de fusión de vidrio, recubrimientos por pulverización, herramientas para trabajar metales, piezas de naves espaciales, etc. debido a su buena resistencia, estabilidad mecánica y alta ductilidad.