Proceso de fundición de concentrado de molibdeno.

La fundición de concentrado de molibdeno adopta principalmente los siguientes métodos:
Tostación por oxidación: la molibdenita se tuesta para obtener arena tostada de molibdeno, luego se obtiene trióxido de molibdeno mediante el método de sublimación o método húmedo, y el molibdato de amonio se genera en la solución cuando se lixivia con amoníaco, que se separa de los materiales insolubles. La solución se concentra y cristaliza para obtener cristales de molibdato de amonio, o se acidifica con ácido para producir un precipitado de molibdato, separándose así de las impurezas solubles. Ambos se calcinan para producir trióxido de molibdeno puro, que luego se reduce con hidrógeno para producir molibdeno metálico. Dependiendo del equipo de tostación o de los componentes agregados, el método se puede dividir en proceso de tostación en horno rotatorio, proceso de tostación en horno reflector, proceso de tostación en horno multicámara, proceso de tostación en lecho fluidizado y proceso de tostación en horno flash. El método producirá una gran cantidad de humo, contaminación del medio ambiente, la tasa de recuperación de molibdeno es baja, acompañado del elemento raro renio, casi todos se escapan con el humo, no es adecuado para procesar minerales de baja ley y minerales complejos.

Método de lixiviación con ácido nítrico: en el autoclave para oxidar MOS2 a molibdato soluble, el método consume principalmente oxidante barato: aire u oxígeno puro. Este método requiere alta temperatura y alta presión, altos requisitos para el equipo de reacción, condiciones de reacción confiables, grandes dificultades técnicas en la producción y las condiciones del proceso de lixiviación también son más difíciles de controlar, y existen ciertos riesgos de seguridad en el proceso de producción. , y el uso de este método ha sido suspendido en China actualmente.

Método de lixiviación con hipoclorito de sodio: se utiliza principalmente para la lixiviación de relaves y minerales de sabor medio bajo. En el proceso de lixiviación oxidativa, el hipoclorito de sodio se descompondrá lentamente y precipitará el oxígeno, y algunos otros sulfuros metálicos también serán oxidados por el hipoclorito de sodio, y la carga iónica de hidróxido de estos metales se producirá con molibdato para producir la precipitación de molibdato, lo que promueve molibdeno de la solución para volver a la escoria. El método de reacción es suave, la producción es fácil de controlar, los requisitos del equipo no son altos, pero el consumo de materia prima de hipoclorito de sodio es grande y el costo de producción es demasiado alto.
Método de lixiviación por electrooxidación: es una mejora del método de hipoclorito de sodio, que consiste en agregar el material de molibdenita que se ha suspendido en el tanque electrolítico equipado con una solución de cloruro de sodio; en el proceso de electrooxidación, el producto del ánodo Cl2 reacciona con el agua. para producir hipoclorito, que luego oxida el sulfuro de molibdeno en los minerales, de modo que el molibdeno entra en la solución con molibdeno en forma de radicales ácidos de molibdeno. Este método hereda las características de alta tasa de lixiviación de hipoclorito de sodio, condiciones de reacción suaves, sin contaminación y puede ser más conveniente para controlar y ajustar la dirección, el límite y la velocidad de la reacción.
En la actualidad, también existen algunos métodos nuevos, como el concentrado de piroxeno de molibdeno sin tostado oxidado, que utiliza directamente el método de cocción a presión de oxígeno o el método de lixiviación bacteriana para extraer trióxido de molibdeno puro. Para lixiviación de mineral oxidado de baja ley con ácido sulfúrico, a partir de la solución con método de intercambio iónico o método de extracción para extraer trióxido de molibdeno puro.