¿Cómo prevenir las rebabas en el procesamiento de piezas de acero estándar no -?

Descripción de los productos

¿Cómo prevenir las rebabas en el procesamiento de piezas de acero estándar no -?

(1) Diseño de molde razonable: seleccione moldes adecuados para el procesamiento de piezas de acero estándar no- y optimice el diseño del molde para mejorar la planitud y el sellado de la superficie del molde. Esto reduce el tiempo de contracción y contracción, minimizando así la formación de rebabas.

(2) Limpieza del material: durante el proceso de fabricación de las piezas de acero, realice los tratamientos necesarios como la limpieza, la eliminación de óxido y el pulido en la superficie del material para garantizar que esté liso y limpio. Esto ayuda a reducir la generación de rebabas durante el procesamiento.

(3) Mecanizado de precisión de moldes: realice mecanizado de precisión en la superficie del molde para reducir los defectos y aumentar la planitud, minimizando aún más la formación de rebabas.

(4) Medidas de enfriamiento: adopte los métodos de enfriamiento apropiados durante la fabricación de placas de acero para garantizar un enfriamiento uniforme del acero. Esto evita que los procesos de enfriamiento demasiado rápido o lento afecten la calidad del acero, reduciendo así la generación de rebabas.

(5) Use herramientas de corte y cuchillas apropiadas: seleccione cuchillas y herramientas adecuadas para asegurarse de que sean lo suficientemente afilados como para reducir la formación de rebabas. Además, preste atención a controlar la velocidad y el ángulo de corte o raspado para evitar la velocidad excesiva y los ángulos inadecuados, lo que puede aumentar la probabilidad de las rebabas.

(6) Estructura razonable de la pieza de trabajo: al diseñar piezas de trabajo para el procesamiento de piezas de acero estándar no -}, considere factores que minimizan la formación de rebabas. Por ejemplo, evite estructuras demasiado complejas en los bordes de la pieza de trabajo para reducir la generación de rebabas durante el corte.

(7) Secuencia de procesamiento apropiada: durante el mecanizado, seleccionar una secuencia de procesamiento adecuada es una forma efectiva de reducir la ocurrencia de rebabas. Por ejemplo, el mecanizado en bruto se puede realizar primero, seguido de mecanizado de precisión, para reducir el volumen de corte y minimizar la generación de rebabas.

(8) Evite la retirada de la herramienta: durante el procesamiento, minimice el retiro de la herramienta tanto como sea posible, ya que el retiro de la herramienta es un factor importante en la formación de rebabas en la dirección de corte. La ruta de mecanizado se puede optimizar para garantizar el movimiento continuo de la herramienta durante el procesamiento, reduciendo el número de retiros.

(9) Seleccione rutas de herramienta apropiadas: ajustando el ancho de la fresado, la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación, modifique el corte plano - Out Angle para seleccionar rutas de herramientas apropiadas y evitar la generación de rebabas.

(10) Use el fluido de fresado: el uso de fluido de fresado ayuda a extender la vida útil de la herramienta, reducir el desgaste de la herramienta y lubricar el proceso de fresado, reduciendo así el tamaño de la rebabe.

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