Cómo enderezar alambre verticalmente-Cortar alambre de molibdeno
Feb 26, 2024
Por qué se utiliza alambre de molibdeno en electroerosión por hilo-corte
El alambre de molibdeno es el alambre de electrodo estándar en las máquinas de electroerosión por hilo-cortadas chinas (WEDM) porque combina un alto punto de fusión, resistencia a la ablación a alta-temperatura y resistencia a la tracción suficiente para sobrevivir a repetidas descargas de chispas. Su coste está muy por debajo del alambre de plata o cobre, y su rectitud y calidad de superficie están definidas por el estirado en frío y por estándares como GB/T 4182 para alambre de molibdeno. Pero el alambre de un electrodo funciona correctamente sólo cuando corre verdaderamente vertical y con la tensión adecuada; un alambre inclinado corta una ranura cónica y de gran tamaño y arruina la precisión dimensional.
Comprobaciones previas-a la alineación
Inspeccione las ruedas guía: una rueda guía desgastada o caída es la causa más común de descentramiento del cable. Reemplace cualquier rueda con ranuras visibles o rotación desigual antes de alinear.
Verifique la ruta del cable desde el carrete hasta el -arranque: el cable mal encaminado a través de las poleas y el tensor crea torceduras que ningún ajuste vertical puede corregir.
Confirme que el cable sea nuevo o esté empalmado correctamente; El cable viejo con oxidación superficial aumenta la dispersión de chispas y hace que las lecturas de alineación no sean confiables.
Procedimiento de alineación vertical
Primero, pase el cable a través de las ruedas guía superior e inferior y ajuste la tensión al valor recomendado por el fabricante de la máquina para el diámetro del cable, generalmente 6-15 N para alambre de molibdeno de 0,12-0,20 mm. Una tensión demasiado pequeña hace que el alambre se doble bajo las fuerzas de descarga; demasiada tensión corre el riesgo de romperse en los puntos de contacto. Luego, sujete un bloque maestro cuadrado en la mesa de trabajo y configure el modo táctil para que el cable entre en contacto con el bloque sin quemarlo. Mueva el cable para tocar la superficie de referencia cerca de la guía superior, luego cerca de la guía inferior y compare las dos lecturas de contacto: cualquier diferencia indica que el cable no está vertical. Ajuste el conjunto de guía superior en las direcciones X e Y hasta que ambas lecturas de contacto coincidan, luego repita la verificación a una altura de bloque diferente para confirmar.
En máquinas con un dispositivo cónico, se aplica la misma lógica a la inversa: establezca los ángulos cónicos en cero, verifique que el cable sea perpendicular usando el método de contacto de dos-puntos y solo entonces programe cortes cónicos. Operadores experimentados afinan la posición final observando la chispa: cuando el hilo está vertical, la descarga es uniforme y la ranura de corte permanece paralela; cuando se inclina, la chispa se concentra en un lado y las paredes de la ranura muestran una dirección cónica.
Fallos y soluciones comunes
| Síntoma | causa probable | Corrección |
|---|---|---|
| Ranura más ancha en la parte superior que en la inferior | Desplazamiento de la guía superior | Vuelva a-alinear la guía superior en X/Y y vuelva a comprobar las lecturas táctiles. |
| El cable se rompe durante la alineación | Exceso de tensión o rueda guía dañada | Reduzca la tensión, reemplace la rueda |
| La chispa se dispersa de manera desigual | Alambre oxidado o retorcido | Reemplace el cable, verifique la ruta del carrete |
| La lectura cambia con la altura del bloque. | El conjunto de la guía no está en escuadra con la mesa | Compruebe la geometría de la máquina y re-las guías de cuña |
Verificación después de la alineación
Realice un corte de prueba en un bloque de desecho, mida la ranura con un calibre de clavija o un comparador óptico y confirme que el ancho coincida con el diámetro del cable más el espacio de descarga tanto en la parte superior como en la inferior. Repita la verificación de contacto de dos puntos-después de cada cambio de cable, porque un carrete nuevo puede tener una respuesta de tensión y rectitud diferente.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el alambre de molibdeno debe correr perfectamente vertical en WEDM?
Porque el alambre del electrodo define la geometría de corte. Cualquier ángulo de inclinación se transfiere directamente a la pieza de trabajo como una ranura cónica, que no cumple con la tolerancia dimensional en paredes rectas y características prismáticas.
¿Qué tensión debo configurar para el alambre de molibdeno?
Siga la tabla del fabricante de la máquina para el diámetro del alambre; El alambre de molibdeno de 0,12 a 0,20 mm normalmente se extiende a 6 a 15 N. La tensión debe ser lo suficientemente alta para resistir las fuerzas de descarga, pero lo suficientemente baja para evitar la rotura en los contactos de la guía.
¿Cómo compruebo la verticalidad sin un instrumento de medición?
Utilice el método de contacto de dos-puntos: toque el cable contra un bloque maestro cuadrado en las posiciones superior e inferior y compare las lecturas. Si difieren ajustar la guía superior hasta que ambos coincidan.
¿Qué causa que el alambre de molibdeno se rompa durante la instalación?
Las causas habituales son tensión excesiva, una rueda guía desgastada o caída que muesca el alambre, torceduras por un mal encaminamiento y defectos en la superficie debido a un almacenamiento deficiente del carrete. Verifique la ruta mecánica antes de culpar a los ajustes de tensión.
¿Con qué frecuencia debo volver-comprobar la verticalidad del cable?
Después de cada cambio de cable y siempre que se sospeche que la ranura está ahusada. En producción continua, una verificación diaria de dos-puntos en un bloque maestro es una protección de bajo-coste contra la deriva.
