Proceso de producción de ferroniobio

La planta de Araxa de la Compañía Minera y Metalúrgica de São Paulo (São Paulo Mining and Metallurgy Company) es la mayor planta de producción de ferroniobio del mundo. El Ferro Niobio se produce desde 1965 mediante el tradicional proceso térmico del aluminio. A principios de la década de 1990 se construyó un proceso de reducción autotérmica semicontinua para la producción de ferroniobio (ver Figura 2). El reactor para la fundición térmica de aluminio es de tipo estacionario (Fig. 3) y está equipado con una tapa del horno. La escoria de la reacción se descarga del horno junto con el ferroniobio. Las materias primas preparadas se cargan por separado en silos cilíndricos específicos mediante tanques de carga. Los distintos materiales del horno se pesan según la dosificación y se carga a la vez 1/12 de la cantidad total (aprox. 2500 kg de mezcla). Después de mezclar en el mezclador durante 4 minutos, se descarga en un contenedor pequeño, se agrega a la cinta transportadora mediante un transportador de tornillo y se transporta al contenedor de mezcla en la parte superior del reactor térmico de aluminio. Todos los contenedores están conectados a un tubo de escape que pasa a través de un filtro de bolsa para mantener una presión negativa y minimizar el polvo. Abra la válvula del recipiente de mezcla y agregue 10 toneladas de material de mezcla al reactor. Después de la ignición con tiras de magnesio, comenzará la reacción. Después de la reacción del material del horno, se agrega el resto de la mezcla a 1 ~ 3t/min. Después de la reacción, abra la salida de escoria para liberar la escoria. La escoria se granula con agua a alta presión. La escoria se granula con agua a alta presión. Luego se abre la salida de hierro para liberar el ferroniobio y se funden los lingotes (cada uno pesa alrededor de 4 toneladas). Un ciclo de fundición dura aproximadamente 1 hora.