Discusión sobre el mecanizado de precisión de las aleaciones de titanio
Aug 12, 2025
Debido al coeficiente de baja deformación de la aleación de titanio, las altas temperaturas de corte, el alto estrés de la punta de la herramienta y el endurecimiento severo de trabajo, las herramientas de corte son propensas a usar y astillarse durante el mecanizado, lo que dificulta la calidad de garantizar. Entonces, ¿cómo se debe realizar el corte? Al cortar las aleaciones de titanio, las fuerzas de corte son bajas, el endurecimiento del trabajo es mínimo y se logra fácilmente un acabado superficial relativamente bueno. Sin embargo, las aleaciones de titanio tienen baja conductividad térmica y altas temperaturas de corte, lo que resulta en un desgaste de herramientas significativo y una baja durabilidad de la herramienta. Se deben seleccionar tungsteno - herramientas de carburo de cobalto, como YG8 e YG3, ya que tienen baja afinidad química con titanio, alta conductividad térmica, alta resistencia y tamaño de grano pequeño.
La ruptura de chips es un desafío para convertir las aleaciones de titanio, especialmente al mecanizar el titanio puro. Para lograr la ruptura de chips, la ventaja de corte se puede moler en una flauta de chip en forma de arco completamente arco -, superficial en la parte delantera y profunda en la parte posterior, estrecha en la parte delantera y ancha en la parte posterior. Esto permite que los chips se descargan fácilmente, eviten que se enreden en la superficie de la pieza de trabajo y causen rasguños. El corte de aleación de titanio tiene un coeficiente de baja deformación, una pequeña herramienta - área de contacto de chip y altas temperaturas de corte. Para reducir la generación de calor de corte, el ángulo de rastrillo de la herramienta de giro no debe ser demasiado grande. Las herramientas de giro de carburo generalmente tienen un ángulo de rastrillo de 5 - 8 grados. Debido a la alta dureza de la aleación de titanio, el ángulo posterior también debe mantenerse pequeño para aumentar la resistencia al impacto de la herramienta, típicamente 5 grados. Para mejorar la resistencia de la punta de la herramienta, mejorar la disipación de calor y mejorar la resistencia al impacto de la herramienta, se utiliza un gran ángulo de rastrillo negativo. Mantener una velocidad de corte razonable (no demasiado alta), y usar fluido de corte específico de titanio para enfriar durante el mecanizado puede mejorar efectivamente la durabilidad de la herramienta. También se debe seleccionar una velocidad de alimentación razonable.
La perforación también es una operación común, pero la perforación de aleación de titanio es un desafío, y la quema de herramientas y la rotura son comunes. Estos problemas se deben principalmente a un poco de afilado de perforación, eliminación de chips inadecuados, refrescado deficiente y rigidez de bajo sistema de procesos. Dependiendo del diámetro del taladro, el borde del cincel debe reducirse, típicamente alrededor de 0,5 mm, para reducir las fuerzas axiales y la vibración causada por la resistencia. Al mismo tiempo, la tierra de la broca de perforación debe reducirse de 5 a 8 mm desde la punta del taladro, dejando aproximadamente 0.5 mm para facilitar la evacuación de los chips. La geometría de la broca de perforación debe afilarse correctamente, y ambos bordes de corte deben ser simétricos. Esto evita que la broca de taladro se corte en un solo lado, concentrando toda la fuerza de corte en un lado, causando desgaste prematuro e incluso astillado debido al deslizamiento. Mantenga siempre un borde afilado. Cuando el borde se apague, deje de perforar inmediatamente y vuelva a colocar la broca.
Continuar cortando con fuerza con una broca opaca se quemará y recocirá rápidamente debido al calor de fricción, lo que hace que el taladro sea inútil. Esto también espesa la capa endurecida en la pieza de trabajo, lo que dificulta la perforación posterior de re - más difícil y requiere más retraso. Dependiendo de la profundidad de perforación requerida, la broca debe minimizarse y el espesor del núcleo aumentó para aumentar la rigidez y evitar el astillado causado por la vibración durante la perforación. La práctica ha demostrado que una broca φ15 con un diámetro de 150 mm tiene una vida útil más larga que una con un diámetro de 195 mm. Por lo tanto, la longitud correcta es crucial. A juzgar por los dos métodos de mecanizado comunes mencionados anteriormente, el mecanizado de aleaciones de titanio es relativamente difícil. Sin embargo, con un procesamiento cuidadoso, se pueden producir piezas de precisión de calidad alta -, como piezas de aleación de titanio para equipos aeroespaciales.
El mecanizado de precisión en la industria aeroespacial establece altas demandas sobre los materiales. Esto se debe en parte a los requisitos especiales de los equipos de aviación, pero lo más importante, debido al impacto ambiental del aeroespacial. Debido a estas condiciones ambientales especiales, los materiales disponibles comercialmente no pueden cumplir con estos requisitos, lo que requiere el uso de alternativas especializadas. Ahora, permítanme introducir un material relativamente común: aleación de titanio, particularmente común en aeroespacial. ¿Por qué este material se usa tan ampliamente? Tiene algo que ver con sus propiedades. La aleación de titanio tiene una baja gravedad específica, lo que resulta en una masa baja. Su alta resistencia y resistencia térmica contribuyen a su dureza, alta resistencia a la temperatura -} y excelentes propiedades físicas y mecánicas, como la resistencia al agua de mar, la corrosión ácida y álcali, lo que lo hace adecuado para su uso en cualquier entorno. Además, su bajo coeficiente de deformación ha llevado a su aplicación generalizada en industrias como aeroespacial, aviación, construcción naval, petróleo e ingeniería química.
La compañía cuenta con las principales líneas de producción nacionales de procesamiento de titanio, que incluyen:
Alemania - Línea de producción de tubo de titanio de precisión importada (capacidad de producción anual: 30,000 toneladas);
Línea de rodadura de láminas de titanio japonesa - de tecnología (delgada a 6 μm);
Línea de extrusión continua de barra de titanio totalmente automatizada;
Placa de titanio inteligente y fábrica de acabado de tiras;
El sistema MES permite el control digital y la gestión de todo el proceso de producción, logrando una precisión dimensional del producto de ± 0.01 μm.
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