Aleación de titanio grado 17
La aleación de titanio Ti-17 se utiliza como una aleación de alta resistencia y endurecimiento profundo para discos de compresores y otros componentes grandes. GNEE ofrece aleación de titanio Ti-17 de alta calidad con alta pureza y propiedades de material específicas. Formas y proporciones de componentes personalizadas están disponibles a pedido.
Descripción
La aleación de titanio Ti-17, también conocida como aleación Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Cr-4Mo (UNS R58650), es una aleación de alta resistencia y enfriamiento profundo utilizada en discos de compresores y otros componentes grandes. La aleación de titanio Ti-17 es una aleación de titanio de tipo "rico". La aleación se caracteriza por su alta resistencia, buena tenacidad a la fractura, alta templabilidad y una amplia gama de temperaturas de forjado. La aleación de titanio Ti-17 se puede mecanizar en la zona -o + -. En comparación con Ti-6Al-4V, la aleación Ti-17 tiene mayor resistencia a la tracción y a la fluencia.
Descripción de productos
Proveedor profesional de material de titanio - GNEE
Especificaciones de aleación de titanio Ti-17
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Elemento % |
Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Cr-4}Mo (Ti17) |
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Aluminio |
5 % |
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Carbono combinado |
- |
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Titanio |
Equilibrar |
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Molibdeno |
4 % |
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Silicio |
0.35 % máx. |
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Cromo |
4 % |
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Estaño |
2 % |
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Circonio |
2 % |
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Insoluble en ácido |
- |
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Ni+Mn+Cr+Fe |
- |
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Factor de deposición |
- |
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Boro |
0.003% máx. |
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Carbón |
0.15 % máx. |
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Cobre |
- |
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Hierro |
0.45 % máx. |
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Magnesio |
0.25 % máx. |
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Fosforoso |
0.035 % máx. |
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Azufre |
0.02 % máx. |
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Tungsteno |
- |
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Itrio |
- |
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Hidrógeno |
0.03 % máx. |
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Nitrógeno |
0.04 % máx. |
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Oxígeno |
0.10 % máx. |
La soldabilidad de la aleación de grado 6 Ti-5Al-2.5Sn se considera buena. Esta aleación es un material monofásico, por lo que la microestructura de la fase alfa no se ve afectada por los tratamientos térmicos ni por las temperaturas de soldadura.
El recocido de este material se puede realizar calentándolo a 650-760 grados (1202-1400 grados F) durante 6 minutos -2 hy luego enfriado por aire. En caso de que sea necesario aliviar la tensión, el material debe calentarse a 480-595 grados (896-1103 grados F) durante 15 min - 4 h y luego enfriarse con aire.
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Visitas de clientes
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