Producción de polvo de tungsteno

Los métodos de producción de polvo de tungsteno incluyen la reducción de hidrógeno, la reducción de carbono y la reducción térmica de metales. El método más común en la industria moderna es la reducción con hidrógeno del trióxido de tungsteno o del óxido de tungsteno azul mediante reducción con hidrógeno primario o secundario. Este método puede controlar con precisión la forma de las partículas, el tamaño de las partículas y la composición del tamaño de las partículas del polvo de tungsteno. Generalmente, elegir el proceso de dopaje con óxido de tungsteno azul es más efectivo. El método de reducción primaria ahorra electricidad, hidrógeno y agua de refrigeración que el método de reducción secundaria, y el costo del polvo de tungsteno es bajo, pero la producción es más difícil.

Se forma polvo de tungsteno, se sinteriza y se funde para obtener tungsteno denso. Uso industrial de la metalurgia de polvos, es decir, con polvo de tungsteno o polvo de tungsteno que contiene aditivos, mediante moldeo - presinterización - sinterización colgante y conformación por presión isostática - sinterización indirecta en dos procesos de tiras (tiras dopadas, tiras de aleación). El primer proceso se utiliza comúnmente en la producción en masa de tiras pequeñas, mientras que los productos de tungsteno de alta pureza generalmente se funden mediante fusión por haz de electrones.

Polvo de tungsteno procedente de la producción de barras de tungsteno, principalmente mediante dos procesos de moldeo y sinterización:
① Formando. Moldeo (método de conformación mecánica) y conformación isostática dos métodos. El primero generalmente solo se usa para presionar el tamaño y el peso único de espacios en blanco pequeños, la operación es más fácil para controlar con precisión el tamaño de los espacios en blanco y la apariencia de calidad, pero la densidad de los espacios en blanco es pequeña y desigual. El método de moldeo por presión isostática puede presionar el peso único y el tamaño del tocho más grande (la forma redonda, rectangular y rectangular), tocho y piezas complejas, densidad del tocho y uniforme. Pero el tamaño del tocho y la apariencia de mala calidad que el método de moldeo, generalmente en la sinterización antes del procesamiento mecánico de conformación.
② sinterización. Sinterización colgante (método de sinterización directa) y método de sinterización indirecta. Antes de la sinterización, el tocho debe sinterizarse previamente para eliminar el agente de moldeo. La sinterización en colgante sólo se utiliza para la sinterización de palanquillas pequeñas. La sinterización indirecta también se divide en procesos de sinterización protegida por hidrógeno y sinterización al vacío, que pueden sinterizar palanquillas de tungsteno de gran tamaño o piezas de tungsteno para mecanizar.