Los usos y propiedades de las varillas de titanio

Las varillas de titanio tienen alta resistencia y baja densidad, buenas propiedades mecánicas y buena resistencia y resistencia a la corrosión. Además, las aleaciones de titanio tienen un rendimiento de proceso deficiente y son difíciles de procesar. Durante el procesamiento térmico, es muy fácil absorber impurezas como hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y carbono. También hay poca resistencia al desgaste y un proceso de producción complejo. La producción industrial de titanio comenzó en 1948. La demanda del desarrollo de la industria de la aviación ha provocado que la industria del titanio se desarrolle a una tasa de crecimiento anual promedio de alrededor del 8%. En la actualidad, la producción anual de materiales de procesamiento de aleaciones de titanio a nivel internacional ha alcanzado más de 40000 toneladas y existen casi 30 marcas comerciales de aleaciones de titanio. Las aleaciones de titanio más utilizadas son Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) y titanio puro industrial (TA1, TA2 y TA3). Las aleaciones de titanio se utilizan principalmente para fabricar piezas de compresores de motores de aviones, seguidas de piezas estructurales para cohetes, misiles y aviones de alta velocidad. A mediados de la década de 1600, el titanio y sus aleaciones se utilizaban en la industria general para fabricar electrodos en la industria de la electrólisis, condensadores en centrales eléctricas, calentadores para la refinación de petróleo y la desalinización de agua de mar, y equipos de control de la contaminación ambiental. El titanio y sus aleaciones se han convertido en un material estructural resistente a la corrosión. Además, también se utiliza para producir materiales de almacenamiento de hidrógeno y aleaciones con memoria de forma. La aleación de titanio es un nuevo material estructural importante utilizado en la industria aeroespacial. Su gravedad específica, resistencia y temperatura de funcionamiento se encuentran entre las del aluminio y el acero, pero tiene una alta resistencia específica y una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y un rendimiento a temperaturas ultrabajas. La cantidad de aleación de titanio utilizada en los motores de avión suele representar entre el 20% y el 30% del peso total de la estructura. Se utiliza principalmente para fabricar piezas de compresores, como ventiladores eléctricos de titanio fundido, discos y aspas de compresores, carcasas de compresores de titanio fundido, carcasas intermedias, carcasas de cojinetes, etc. Las naves espaciales utilizan principalmente la alta resistencia específica, la resistencia a la corrosión y la resistencia a bajas temperaturas del titanio. aleaciones para fabricar diversos recipientes a presión, tanques de combustible, sujetadores, correas de instrumentos, estructuras y carcasas de cohetes. Los satélites terrestres artificiales, los módulos lunares, las naves espaciales tripuladas y los transbordadores espaciales también utilizan piezas de soldadura de placas de aleación de titanio.