Estudio del proceso de recocido al vacío para placas de aleación Gr5

El titanio Gr5 doméstico, también conocido como TC4, la aleación de titanio TC4 contiene un 6% de elemento estabilizador Al y un 4% de elemento estabilizador V, que pertenece al sistema Ti-Al-V típico de aleación de titanio +-. La serie de aleaciones de aleaciones de titanio representó aproximadamente el 40% del uso en el mercado, el procesamiento en frío es muy difícil, la razón principal es la plasticidad de la aleación, la relación de resistencia a la flexión y sus propiedades mecánicas y rendimiento dependen en gran medida de la organización metalúrgica, la organización metalúrgica depende Principalmente en el proceso de tratamiento térmico, el proceso de recocido al vacío de los diferentes efectos sobre el rendimiento del procesamiento posterior jugará un papel decisivo.

Además, también es necesario estudiar el efecto de deshidrogenación de diferentes recocidos al vacío para reducir el contenido de hidrógeno de la capa superficial de las aleaciones de titanio a una concentración segura, eliminando la posibilidad de fragilización por hidrógeno y evitando grietas en el procesamiento.
La esponja de titanio, el aluminio de alta pureza (99,99%) y las aleaciones de aluminio y vanadio se funden en un horno de autofusión al vacío en una proporción determinada. La lámina semiacabada de 3,7 mm se fabrica forjando y laminando.

La temperatura de calentamiento fue de 980 grados a 1020 grados durante el trabajo en caliente. Se observó que la microestructura obtenida de la deformación térmica con una tasa de deformación del 95% tenía límites de grano primitivos muy obvios, fases muy obvias en los límites de grano y fases más gruesas en los cristales, que tenían forma de aguja. y periódico. La razón principal de esta organización es que el tocho original se calienta o deforma en la región de fase -, o el tocho original se lleva a cabo en la región de fase -, mientras que la deformación ocurre en la región de fase + -. Menor.

Los límites de grano no se recristalizan debido a la falta de deformación. La microestructura tiene poca plasticidad y alta resistencia. Se requiere un recocido de recristalización intermedio para mejorar su plasticidad y resistencia y crear condiciones de deformación favorables para el trabajo en frío. También se encuentra que los granos en el área completamente deformada son finos y obviamente alargados.

Las muestras originales de 3,7 mm se recocieron en un horno de recocido al vacío y se seleccionaron las cuatro muestras con peor plasticidad. Los tratamientos de recocido fueron 780 grados ±2 grados, 800 grados ±2 grados, 820 grados ±2 grados, 830 grados ±2 grados, vacío inferior o igual a 0,02 Pa durante 2 horas y 200 grados fuera de el horno. Se midieron las propiedades de tracción y el contenido de hidrógeno a temperatura ambiente. Los resultados de la prueba mostraron que:

(1) El régimen de recocido de 800 grados ±2 grados y el tiempo de mantenimiento de 2 horas dan como resultado un límite elástico más bajo y las propiedades plásticas más altas.

(2) Un régimen de recocido de 800 grados ±2 grados y 2 h de tiempo de mantenimiento da como resultado una red de fase + estable.

(3) De acuerdo con el vacío del horno de vacío existente, menor o igual a 0.02Pa, a 800 grados ± 2 grados, tiempo de mantenimiento de 2 horas, el contenido promedio de hidrógeno es 0,009% menor que La muestra original para lograr el efecto de deshidrogenación, para lograr el siguiente efecto de trabajo en frío no producirá fragilidad por hidrógeno (fractura crónica) del nivel de seguridad.