Método de enderezamiento del tubo de titanio
Nov 03, 2023
Para enderezar los tubos de titanio se utilizan el enderezamiento por tensión, el enderezamiento sinusoidal, el enderezamiento por presión y otros métodos.
El enderezamiento por tensión es un método de procesamiento que aplica una tensión vertical que excede el límite elástico del material a la pieza de trabajo para extenderla plásticamente y corregir defectos de forma. También se le llama enderezamiento por tracción. Durante el enderezamiento, se aplica una tensión de tracción que excede el límite elástico del material a las varillas de titanio, alambres de titanio y tubos de titanio con defectos corrugados en la máquina enderezadora por tensión.
La acumulación de tensión de tracción y la tensión residual original de la varilla de titanio. En la extensión mayor, parte de la tensión de tracción se compensa, reduciendo así la tensión de deformación real, y la extensión plástica es menor durante el enderezamiento; en el lugar original más pequeño, debido al aumento de la tensión de tracción acumulada, la tensión de deformación en realidad se expande y ensancha plásticamente durante el enderezamiento. Por lo tanto, después de aplicar la tensión, todas las partes de la pieza enderezada se extienden uniformemente, eliminando así el defecto de forma de onda.
En la producción, el método de enderezamiento sinusoidal se utiliza ampliamente para barras y tubos con secciones transversales simples. Los tubos y varillas de titanio se procesan en una máquina enderezadora de rodillos inclinados. El número de rodillos de la máquina enderezadora es superior a 4 (generalmente de 5 a 29 rodillos) y su principio de funcionamiento es reducir gradualmente el rango de variación de la curvatura residual de la pieza de trabajo doblando continuamente tres puntos de la pieza de trabajo a través de cada rodillo.
El enderezamiento sinusoidal se utiliza a menudo junto con el enderezamiento por presión. Primero, la pieza de trabajo con gran curvatura se endereza mediante una máquina enderezadora a presión y luego se endereza el rodillo inclinado. El efecto de enderezamiento depende principalmente de la presión de la máquina enderezadora y del ángulo de inclinación del rodillo. La tensión depende del límite elástico y del grado de flexión del material de aleación. Si se trata de una aleación de titanio de alta resistencia, cuando la curvatura es mayor, la presión de enderezamiento debería ser mayor y viceversa. El tamaño del ángulo de inclinación del rodillo depende del diámetro de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo de gran diámetro debe ser mayor que el ángulo de inclinación de enderezamiento pequeño. Después del enderezamiento, las piezas de trabajo no calificadas también deben devolverse para volver a enderezarse. Los tubos de titanio que no se pueden enderezar deben enviarse a una máquina enderezadora por tensión para enderezarlo.
El principio básico del enderezamiento con rodillos de tubos de titanio es:
(1) Cuanto menor sea el diámetro del rodillo, mayor será el número de rodillos y mayor será la precisión del enderezamiento; el valor pequeño de la distancia del rodillo favorece la mordida de la pieza de trabajo y el establecimiento del proceso de enderezamiento.
(2) La función principal de los primeros rodillos en el enderezamiento de rodillos de tubos de titanio es reducir la diferencia de curvatura residual a lo largo de la dirección longitudinal de la pieza de trabajo, y la función principal de los rodillos posteriores es reducir la curvatura residual para hacerla uniforme.
(3) La ventaja y desventaja de la calidad del enderezamiento radica en la determinación razonable de la velocidad de flexión inversa de la pieza de trabajo debajo de cada rodillo. Los primeros rodillos (el segundo y tercer rodillos) adoptan velocidades de flexión inversa mayores, y las velocidades de flexión inversa en los rodillos posteriores se determinan basándose en la curvatura residual de los rodillos adyacentes anteriores.
(4) Cuanto mayor sea el coeficiente de endurecimiento, más difícil será enderezar el material. En este caso, se debe utilizar una mayor velocidad de doblado inverso, un mayor número de rodillos enderezadores y un diámetro de rodillo más pequeño.