Descripción general de los materiales y propiedades de aleación de titanio para sujetadores

Los materiales de aleación de titanio para sujetadores están estrechamente relacionados con el proceso de fabricación y el uso de sujetadores.
Por un lado, el proceso de fabricación de sujetadores de aleación de titanio incluye principalmente tres partes: 1. deformación plástica, como recalcado superior, roscas reductoras y rodantes, etc.; 2. refuerzo de la superficie, como la superficie de carga de los pernos y la zona de transición del refuerzo de varilla recta, etc.; 3. mecanizado, como torneado, fresado y rectificado, etc.
Por otro lado, los sujetadores se utilizan para diferentes propósitos y los requisitos de rendimiento del material requeridos también son diferentes, lo que requiere el uso de diferentes materiales de aleación de titanio. Tomemos como ejemplo los remaches y los pernos, los remaches deben recalcarse en uno o ambos extremos durante el proceso de instalación, por lo que el proceso de remachado requiere una alta plasticidad del material. Los pernos generalmente requieren alta resistencia, su nivel de resistencia y el acero de aleación de alta resistencia 30CrMnSiA están cerca, por lo que generalmente usan materiales de aleación de titanio de alta resistencia.

Teniendo en cuenta los dos factores anteriores, los sujetadores con materiales de aleación de titanio también se dividen principalmente en tres categorías de titanio puro industrial, tipo (+) y aleación de titanio tipo -. El titanio puro industrial es principalmente TA1 y TA2; (+) aleaciones de titanio tipo, incluyendo TC4, TC6 y Ti-662, etc.; Las aleaciones de titanio de tipo subestabilizado son principalmente aleaciones de titanio de tipo subestabilizado, esto se debe a que las aleaciones de titanio de tipo subestabilizado tienen un equivalente de molibdeno generalmente en aproximadamente el 10%. El equivalente de molibdeno inferior al 10% del efecto de fortalecimiento del tratamiento térmico de aleaciones de titanio de tipo cercano es insuficiente; equivalente de molibdeno superior al 10% de las aleaciones de titanio de tipo estabilizado en el proceso de tratamiento térmico de envejecimiento, la estabilidad de la fase será mayor, difícil de descomponer, por lo que las aleaciones de titanio de tipo subestabilizado son el efecto más obvio del fortalecimiento del material. . Además, la aleación de titanio de tipo subestable tiene excelentes propiedades de conformado en frío, puede ser partida en frío, evitando el uso de equipos de calefacción profesionales y medios de protección de gas, alta eficiencia de producción y utilización del material, alta precisión dimensional de los sujetadores formados, buena superficie. calidad. Y los sujetadores de aleación de titanio de tipo (+) solo se pueden formar mediante recalcado en caliente, lo que requiere equipo de calentamiento especializado y medio gaseoso, con baja eficiencia de producción y utilización de material, y también es propenso al fenómeno de temperatura de calentamiento desigual.
Remaches con resistencia a la tracción de titanio puro de más de 350 MPa, resistencia al corte de 240 ~ 350 MPa; (+) remaches de aleación de titanio tipo en estado recocido, aleación de titanio tipo en estado de solución sólida, y las dos aleaciones de resistencia a la tracción de los mismos, para 800 ~ 950 MPa, la resistencia al corte de más de 600 MPa. Los materiales de aleación de titanio para pernos son todos aleaciones de titanio de tipo subestabilizado, excepto la aleación de titanio TC4, y todos se utilizan en estado de solución sólida + envejecimiento, excepto la resistencia a la tracción de las aleaciones TB8, TB9 y Ti-555 que puede alcanzar más de 1200 MPa, y la mayoría de las aleaciones de titanio de tipo tienen resistencias a la tracción de aproximadamente 1100 MPa y resistencias al corte de 650 ~ 700 MPa.