Métodos de prevención de la corrosión del intercambiador de calor

La corrosión es una razón muy importante desde el punto de vista del daño al intercambiador de calor y la corrosión de los intercambiadores de calor es común. Resolver el problema de la corrosión es resolver el problema fundamental del daño del intercambiador de calor. Para prevenir la corrosión del intercambiador de calor, es necesario aclarar la causa raíz de la corrosión. Las causas de la corrosión del intercambiador de calor se analizan en los siguientes aspectos.

Primero, la elección de los materiales del intercambiador de calor:

El factor determinante del material utilizado es su economía. Los materiales de las tuberías incluyen acero inoxidable, aleaciones de cobre y níquel, aleaciones a base de níquel, titanio, circonio, etc. Además del uso industrial de tuberías soldadas. Para el proceso de tubo, el material de la carcasa es acero al carbono.

En segundo lugar, corrosión del metal del intercambiador de calor:

El principio de la corrosión del metal: la corrosión del metal se refiere a la acción química o electroquímica del medio circundante, muchas veces debido a la interacción de factores físicos, mecánicos o biológicos provocados por la destrucción del metal que es su entorno. Acción causada por el daño.

Varios tipos comunes de daños por corrosión en los intercambiadores de calor:

1, corrosión uniforme, en toda la superficie expuesta al medio, o en un área grande para producir, el daño por corrosión macroscópicamente uniforme se llama corrosión uniforme.

2, corrosión por contacto. Dos metales o aleaciones con diferentes potenciales están en contacto entre sí y sumergidos en una solución electrolítica. Hay una corriente que pasa entre ellos. El potencial positivo de la velocidad de corrosión del metal disminuye, el potencial negativo de la velocidad de corrosión del metal aumenta.

3, corrosión selectiva. Elementos de aleación debido a la corrosión y prioridad al medio del fenómeno conocido como corrosión selectiva.

4, la corrosión por picaduras se concentra en pequeños puntos individuales de la superficie del metal. La corrosión se llama corrosión por picaduras o corrosión y picaduras en orificios pequeños.

5, corrosión por grietas, se produce corrosión por grietas severa en las grietas y partes cubiertas de la superficie metálica.

6, la corrosión por abrasión se debe al movimiento relativo del medio y la superficie del metal y acelera el proceso de corrosión.

7, corrosión intergranular, la corrosión intergranular son los límites de grano de metal o aleación y los límites de grano cerca de la prioridad a corroer, y la corrosión del grano en sí es menos corrosiva.

8, fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) y fatiga por corrosión SCC se encuentra en un determinado metal - sistema medio medio, la corrosión y la tensión de tracción causadas por la acción conjunta de la fractura del material.

9, daño por hidrógeno, metal en solución electrolítica, debido a corrosión, decapado, protección catódica o enchapado, causará daños causados ​​por la penetración de hidrógeno.

En tercer lugar, métodos anticorrosión: inhibidores de corrosión, protección electroquímica.

1, inhibidor de corrosión, el cromato como componente principal del inhibidor de corrosión se usa comúnmente en sistemas de agua de refrigeración. Los iones ácidos son inhibidores anódicos (de procesos). Cuando se combina con un inhibidor catódico adecuado. El efecto anticorrosión es satisfactorio y económico.

Cromato de zinc - Polifosfatos: Los polifosfatos se utilizan porque proporcionan una superficie metálica limpia y tienen propiedades inhibidoras de la corrosión. Los polifosfatos se pueden convertir parcialmente en ortofosfatos o formar ortofosfatos con calcio. Los cationes coloidales inhiben los procesos catódicos.

Cromatofosfato de zinc: este método es similar al método anterior, excepto que se utiliza fosfato de sodio en lugar de polifosfatos. Los fosfatos de carbamoilo también se pueden utilizar en pH especificado de polifosfato. Altas ocasiones. Incluso a pH 9, los carbamatofosfatos previenen la formación de incrustaciones y controlan la precipitación de sales de calcio.

Poliacrilamida hidrolizada con cromato de zinc: debido a la dispersión de la poliacrilamida hidrolizada con copolímero catiónico, se puede prevenir o inhibir la formación de incrustaciones.

2, protección electroquímica, mediante protección catódica y protección anódica. La protección catódica es el uso de una fuente de alimentación CC externa para hacer que la superficie metálica se convierta en un cátodo para lograr la protección. Este método consume mucha energía y es caro. La protección anódica sirve para proteger el intercambiador de calor de la influencia del ánodo de la fuente de alimentación externa, la formación de una película de pasivación en la superficie del metal para protegerlo.