Efecto del proceso de laminación en frío sobre la organización de la soldadura y las propiedades de la placa industrial de titanio puro

El titanio puro industrial tiene una excelente resistencia a la corrosión en medios oxidantes y neutros, y se ha utilizado ampliamente en diversos campos, como la petroquímica y la producción de sal. Se ha informado en la literatura que el titanio industrial puro mediante soldadura por arco de argón existirá en el área del baño de fusión, en la zona afectada por el calor; estas dos regiones de la organización y la organización del material original son muy diferentes, mientras que el área del baño de fusión y el La zona afectada por el calor se producirá en el fenómeno de corrosión preferencial. La soldadura por plasma tiene las ventajas de alta densidad de energía, energía de línea, eficiencia, etc. Con este método de soldadura de placa de titanio puro, se puede superar la soldadura por arco de tungsteno y argón de una sola pasada porque el electrodo de tungsteno del baño fundido está más cerca del tungsteno. Puede producirse corrosión del electrodo, de modo que la soldadura se filtre en las inclusiones de tungsteno y otras deficiencias.
Una línea de producción de bobinas de una planta de láminas y tiras de la empresa que utiliza tecnología de soldadura de láminas para producir bobinas de titanio, por lo que habrá una serie de soldaduras deformadas en los productos de bobinas laminadas en frío, estas soldaduras deformadas se pueden usar con las otras partes de la bobina junto con el El uso normal de la bobina tiene un impacto importante en la utilización de la bobina. Investigadores del área de procesamiento de soldaduras y organización del área de materiales base, investigaciones de desempeño, orientadas a la producción de bobinas soldadas para la producción del uso de referencia.

El material experimental es una placa de titanio puro industrial de 3,5 mm de espesor, grado TA1. Usando la máquina automática de soldadura por plasma Nertamatic 450, las dos placas de titanio puro en estado recocido se soldaron en una hoja completa de losa laminada en frío con dimensiones de 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. XXH2005 Detector de fallas de rayos X en la soldadura después de soldar la placa de muestra, detección de fallas no destructivas y microscopio metalúrgico para observar el material base y la microestructura de la soldadura. Calificado por la detección de fallas e inspección de la losa en el laminador en frío de 1780 mm para dos procesos de laminación: la primera deformación por laminación del 43 %, espesor de la placa reducido a 2 mm, tratamiento de recocido laminado de 680 grados × 30 min/AC; la segunda deformación por laminación del 50%, para obtener el espesor de 1 mm de la placa del producto terminado, laminada con tratamiento de recocido de 650 grados × 30 min/AC.
Inspección de detección de fallas no destructiva por rayos X del área de procesamiento de soldadura de placas de los dos procesos de laminación; observación de la microestructura metalográfica de los dos procesos de laminación del estado laminado en frío y del estado recocido de las muestras de soldadura; dos procesos de laminación del estado recocido de las muestras para prueba de dureza y propiedades mecánicas a temperatura ambiente; el uso del probador de ventosas Meters ETC1604 para el estado recocido de la placa terminada para la prueba de ventosas, para examinar el rendimiento del proceso; el uso de la prueba de síntesis electroquímica PARSTAT-2273. Sistema de prueba integrado electroquímico 2273 (electrodo de referencia que usa un electrodo de calomelanos saturado, electrodo auxiliar que usa un electrodo de platino, la solución de corrosión es una solución acuosa de NaCl al 3,5%), prueba de polarización anódica en el estado recocido de la lámina terminada para examinar la resistencia a la corrosión. Resultados de la prueba:
(1) La calidad de la soldadura de la placa de titanio puro después de la soldadura por plasma y de la placa de titanio puro después de dos deformaciones en frío y recocido cumple con los requisitos de la norma JB/T 4730.2 Ⅰ.
(2) El tamaño de grano del área de procesamiento de soldadura recocida con dos placas de deformación en frío es ligeramente más pequeño que el área del material base, la plasticidad fuerte es ligeramente mejor y la microdureza Vickers también es ligeramente mayor.
(3) Después del recocido mediante deformación en frío mediante dos procesos de laminación, el alargamiento del área de procesamiento de la costura soldada de la placa no es muy diferente del del material base, y el valor de ahuecamiento es similar, lo que tiene un rendimiento del proceso comparable al de la base. material.
(4) El comportamiento de polarización anódica de la zona de procesamiento de soldadura no es significativamente diferente del del material original, y la resistencia a la corrosión de los dos en una solución acuosa de NaCl al 3,5% es básicamente la misma.