Características y aplicaciones de las aleaciones de titanio.

TA0/TA1/TA2/TA3 El titanio industrialmente puro se refiere a varios tipos de titanio sin alear con diferentes contenidos de Fe, C, N, O y otras impurezas. No puede reforzarse mediante tratamiento térmico, tiene excelentes propiedades de formación y es fácil de soldar y soldar con bronce fuerte. Se utiliza para fabricar diversas piezas sin cojinetes y puede funcionar durante mucho tiempo a 300 grados. TA5 tiene un excelente rendimiento de soldadura y resistencia a la corrosión, y se utiliza para fabricar piezas estructurales para uso en entornos marinos. TA7 es una aleación de titanio de resistencia media que no se puede tratar térmicamente ni reforzar. Buena tenacidad a la fractura a temperatura ambiente y alta. Buenas propiedades de soldadura, puede fabricar piezas como cargadores y placas de pared. Puede funcionar durante mucho tiempo a 500 grados. TA9 La adición de una pequeña cantidad de paladio mejora la resistencia a la corrosión en medios oxidantes, especialmente la resistencia a la corrosión en grietas, que se puede aplicar en ingeniería química y anticorrosión. TA16 Baja resistencia, alta plasticidad, buena resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura de la aleación de tubería. La resistencia a la corrosión TA10 es significativamente mejor que la del titanio puro y cercana a TA9. TA11 Pertenece a las aleaciones de titanio de tipo casi, con alto módulo de elasticidad y baja densidad. La resistencia a temperatura ambiente es comparable a la del TC4, pero el rendimiento a alta temperatura es superior al del TC4, adecuado para la fabricación de discos, palas y cargadores de compresores de motores y otras piezas. TA12 pertenece a la aleación de titanio termoendurecida casi de tipo, que puede Ser operado durante un largo período de tiempo a 550 grados, con buena plasticidad de proceso, adecuado para la fabricación de discos, barriles y palas de compresores de motores aeronáuticos y otras piezas. TA18 pertenece a la aleación de titanio casi tipo, que se puede utilizar para el mecanizado en frío de tubos y las propiedades de soldadura y conformado en frío son mejores que las de la aleación TC4. Su rendimiento de soldadura y conformado en frío es mejor que el de la aleación TC4. Esta aleación se utiliza para tuberías sin costura para sistemas de tuberías de combustible e hidráulicas de aviación presurizadas, etc. TA19 es una aleación de titanio casi de tipo que se puede utilizar para trabajos a largo plazo a 500 grados. Su resistencia a altas temperaturas y sus propiedades de fluencia son mejores que las de la aleación TA11. Adecuado para la fabricación de cajas de presión de motores de aviones y revestimientos de aviones, etc. TA21 de baja resistencia, alta plasticidad, resistencia a la corrosión y buen rendimiento de soldadura, utilizado principalmente como tubos y piezas de chapa. Principales características de rendimiento del TC1 que el titanio puro, resistencia ligeramente mayor y muy buena plasticidad del proceso, combinadas con un buen rendimiento de soldadura y estabilidad térmica. No se puede reforzar mediante envejecimiento en solución sólida, puede funcionar a 350 grados durante mucho tiempo, adecuado para la fabricación de formas complejas de piezas de chapa de aviación. TC2 pertenece a la aleación de titanio de tipo casi alfa de resistencia media, no se puede reforzar reforzado por tratamiento térmico. Tiene un buen rendimiento de soldadura por impacto, puede funcionar durante mucho tiempo a 350 grados y es adecuado para la fabricación de piezas de chapa metálica para aviación. TA15 pertenece a una aleación de titanio de tipo casi alfa con alto contenido de alúmina equivalente, que no solo tiene buena resistencia al calor. y soldabilidad de la aleación de titanio tipo alfa, pero también tiene una plasticidad de proceso similar a la aleación de titanio tipo alfa+beta. TA15 tiene resistencia media, buena estabilidad térmica y rendimiento de soldadura. TA15 tiene resistencia media, buena estabilidad térmica y rendimiento de soldadura, adecuado para la fabricación de piezas aeroespaciales que trabajan a 500 grados durante mucho tiempo. TC20 Esta aleación reemplaza el elemento tóxico V en la aleación TC4 con el elemento no tóxico Nb. Sus principales propiedades mecánicas son comparables a las del TC4.

TC20 es un tipo de aleación de titanio médico para implantes quirúrgicos, hasta ahora con una cantidad de más de 200 t, actualmente en aplicaciones clínicas nacionales y de acuerdo con la norma ISO-5832-11-2014. ti-31 pertenece a la aleación de titanio soldable de tipo casi alfa de resistencia media, resistente a la corrosión del agua de mar a alta temperatura, adecuada para la fabricación de piezas de sistemas de tuberías navales. ti-75 pertenece a la aleación de titanio soldable de tipo casi alfa de resistencia media, resistente a la corrosión del agua de mar, adecuada para la fabricación de intercambiadores de calor, piezas de tubos y placas. Ti-55311S pertenece a una aleación de titanio fuerte y caliente de tipo casi tipo, puede funcionar a 550 grados durante mucho tiempo, adecuada para la fabricación de varios tipos de piezas de alta temperatura para motores aeronáuticos. TC4 pertenece a la resistencia media + -aleaciones de titanio tipo, tiene un rendimiento integral excelente, buen rendimiento de procesamiento térmico y se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial. Puede funcionar a menos de 400 grados durante mucho tiempo. Es adecuado para la fabricación de discos y palas de compresores y ventiladores de motores de aviones, así como de estructuras y juntas de aviones y otras piezas. TC6 es una aleación de titanio de tipo martensítico + -, que se puede utilizar para trabajos a largo plazo. a 450 grados, tiene buenas propiedades de resistencia térmica y excelentes propiedades de trabajo en caliente. Es adecuado para la fabricación de discos y palas de compresores de motores aeronáuticos, así como de aviones de alto empuje, juntas y otras piezas de soporte de carga. TC11 pertenece al tipo + -aleación de titanio termoendurecida, que se puede trabajar para mucho tiempo a 500 grados con excelentes propiedades de refuerzo térmico y alta resistencia a temperatura ambiente y buen rendimiento del proceso de trabajo en caliente. Es adecuado para la fabricación de discos y palas de compresores de motores aeronáuticos, etc. TC16 es una aleación de titanio de tipo martensítico + -, una aleación de titanio de casi alta resistencia, con una resistencia de más de 1030 MPa después del envejecimiento en solución sólida. y una pequeña sensibilidad a la concentración de tensiones, y es adecuado para la fabricación de elementos de fijación. TC17 es una aleación de titanio de alta resistencia tipo + -rica en elementos estabilizadores. Tiene las ventajas de alta resistencia, buena tenacidad a la fractura, alta templabilidad y amplia temperatura de forjado. Adecuado para la fabricación de discos de compresores y ventiladores de motores aeronáuticos y otras piezas forjadas de gran sección transversal, y puede funcionar durante mucho tiempo a 490 grados C. El estado recocido TC18 tiene una alta resistencia, el estado templado tiene una alta templabilidad (250 mm). Adecuado para la fabricación de componentes portantes y piezas de trenes de aterrizaje. TC19 adecuado para discos de compresores de motores de temperatura media y alta resistencia, discos y aspas de ventilador y otras partes importantes de los discos del motor de presión del motor. tc451 buenas propiedades del tratamiento térmico El rendimiento del tratamiento térmico TC451 es bueno, la misma resistencia de su plasticidad y tenacidad es mejor que Ti-6A1-4V. Conformado en caliente y en frío, el rendimiento de la soldadura es bueno. TC21 pertenece a la aleación de titanio de alta resistencia, tenacidad y tolerancia al daño, utilizada en importantes componentes de carga de la aviación. ZTC3, un tipo de aleación de titanio fundida con elementos eutécticos de Si y elementos de tierras raras de Ce, a 500 grados por debajo del excelente rendimiento de resistencia al calor, el rendimiento de la fundición es bueno, no hay tendencia al agrietamiento en caliente, se puede utilizar para fabricar ZTC4 es un medio. -aleación de titanio de fundición de alta resistencia, que puede funcionar durante mucho tiempo a 350 grados, y es la aleación de titanio de fundición más utilizada en el país y en el extranjero, y puede usarse para fabricar componentes estáticos de aviación como cargadores, carcasas, soportes y marcos. , etc., y también se puede utilizar para fabricar impulsores con bajas velocidades de rotación, etc. ZTC5 es una aleación de titanio martensítico + fundición resistente al calor con alta resistencia a temperatura ambiente y buen rendimiento en fundición, sin tendencia al agrietamiento térmico. Tiene alta tenacidad y buena estabilidad térmica a temperatura ambiente. El rendimiento del proceso de fundición es bueno, sin tendencia a agrietarse. Puede utilizarse en la fabricación de una variedad de componentes estáticos de alta resistencia aeroespaciales. tb2 en estado de solución sólida tiene excelentes propiedades de conformado en frío y de soldadura. En el estado de envejecimiento de la solución sólida tiene alta resistencia y buena plasticidad. Adecuado para correas de conexión de estrella y flecha y sujetadores aeroespaciales. TB3 Excelentes propiedades de conformado en frío en el estado de solución sólida y una buena combinación de resistencia y tenacidad en el estado de envejecimiento de la solución sólida. Adecuado para sujetadores aeroespaciales y componentes elásticos. TB5 tiene excelentes propiedades de conformado en frío, se puede conformar a temperatura ambiente para piezas de chapa metálica moderadamente complejas y también se puede superplastificar a 700 grados o más, con excelente soldabilidad. Es adecuado para la fabricación de sujetadores y piezas de chapa metálica aeroespacial. TB6 pertenece a una aleación de titanio de alta resistencia y tenacidad, y puede usarse para forjado isotérmico. Se puede utilizar en estructuras de fuselaje, ala y tren de aterrizaje de aviones; si se reemplaza la misma resistencia del acero de alta resistencia, puede reducir la calidad estructural en aproximadamente un 40%. TB8 Buena resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, aleación de alta resistencia. Se utiliza en la fabricación de piezas de chapa conformadas en frío moderadamente complejas y componentes portantes de alta resistencia y resistentes a la oxidación. La lámina de titanio es la matriz de los materiales compuestos.TB9 Alta resistencia, resistencia a la corrosión, puede fabricar sujetadores, resortes, barras de torsión, petróleo, gas, tubos y carcasas de pozos geotérmicos, la lámina de titanio es la matriz de los materiales compuestos.TB10 Alta resistencia específica, buena tenacidad a la fractura, alta templabilidad, excelente trabajabilidad en caliente y rendimiento de corte. Se ha utilizado en componentes de presión petroquímicos y componentes aeroespaciales de alta resistencia. TB7 excelente resistencia a la corrosión, utilizado para fundir maquinaria química, bombas, válvulas y otras piezas. Resistencia Ti-40 a altas temperaturas por debajo de 500 grados, titanio retardante de llama aleaciones, adecuadas para componentes de motores aeronáuticos.