Desafíos y soluciones para la tecnología de punzonado en el mecanizado de aleaciones de titanio

La perforación en el mecanizado de aleaciones de titanio siempre ha sido un desafío técnico. Debido a sus propiedades físicas especiales, la perforación de la aleación de titanio es más difícil en comparación con otros materiales. En el proceso de perforación, la selección de las brocas es crucial. Generalmente utilizamos acero ordinario de alta velocidad y carburo para fabricar brocas que puedan soportar la alta dureza y resistencia al desgaste de la aleación de titanio.
También es necesario considerar cuidadosamente el diseño del taladro. El diseño de doble ángulo superior de 118 grados o 90 grados puede cortar eficazmente las virutas y facilitar su extracción, mejorando así la eficiencia de la perforación. Sin embargo, incluso con la broca y el diseño adecuados, no se puede ignorar el problema de la eliminación de virutas durante la perforación. Si las virutas no se eliminan a tiempo, es probable que la broca se atasque, se rompa o se atasque, lo que puede dificultar todo el proceso de perforación.
Durante el proceso de perforación, los entornos de alta temperatura y presión pueden hacer que las aleaciones de titanio muerdan fuertemente la herramienta, lo que provoca un rápido desgaste de la herramienta y potencialmente hace que la forma del orificio perforado sea redonda, torcida o desigual alrededor del orificio. Estos problemas pueden exacerbarse aún más durante el roscado posterior, incluso provocando la rotura del roscado en el agujero.
Para solucionar estas dificultades técnicas se han adoptado una serie de medidas innovadoras. En primer lugar, el uso de brocas cortas y afiladas reduce el área de contacto con la aleación de titanio y reduce el irritamiento. En segundo lugar, verter suficiente refrigerante en la zona de corte puede reducir eficazmente la temperatura y minimizar el desgaste de la herramienta. Además, utilizamos avance forzado a baja velocidad y apoyamos la pieza de trabajo con soportes resistentes para garantizar la estabilidad y precisión del proceso de perforación.

También es importante prestar especial atención para evitar la formación de rebabas en la salida. Esto requiere un ajuste y control precisos del taladro para garantizar una perforación suave. Para piezas de trabajo gruesas, utilizamos taladros mecánicos de tipo corto y de alta resistencia; para la perforación de agujeros profundos, se utilizan en secuencia brocas alimentadas con aceite o una serie de brocas cortas de diferentes longitudes. También es vital mantener una velocidad de perforación baja y constante durante todo el proceso de perforación.
Se necesita especial cuidado al perforar agujeros. Cuando esté a punto de perforar el orificio, es una buena idea retirar la broca para limpiarla y el orificio y eliminar los recortes de perforación. Se puede obtener una pared del orificio más lisa utilizando un avance fuerte cuando el orificio finalmente se rompa.
Para garantizar un proceso de perforación sin problemas, también necesitamos usar suficiente refrigerante para eliminar las virutas de perforación. Si no hay suficiente refrigerante o hay demasiados recortes de perforación, estos deben retirarse periódicamente para mantener la broca en buenas condiciones de funcionamiento.
A través de la práctica e innovación continuas, hemos dominado gradualmente un conjunto de métodos efectivos para el procesamiento de perforación de aleaciones de titanio. Estos métodos no solo mejoran la eficiencia y la calidad de la perforación, sino que también brindan un fuerte apoyo para la amplia aplicación de la aleación de titanio. Creemos que con el progreso continuo de la tecnología, los problemas de perforación en el procesamiento de aleaciones de titanio se resolverán mejor.