1G a 6G en la industria de la soldadura: posicionamiento y técnicas de soldadura

En la industria de la soldadura, la posición y la forma de la costura de soldadura tienen un impacto significativo en la calidad y eficiencia de la soldadura. De manera similar a la nomenclatura de tecnología de comunicación de 1G a 5G, el campo de la soldadura también ha dividido las posiciones de soldadura de 1G a 6G. Estos criterios de división cubren no sólo las soldaduras de bisel y de filete de placa, sino también las soldaduras de placa de tubo o de filete de tubo.
División de posición de soldadura
1. Soldaduras en bisel: 1G a 6G representan soldaduras por puntos de tuberías planas, transversales, verticales, traseras y horizontales y soldaduras por puntos de tuberías inclinadas de 45-grados, respectivamente.
2. Soldaduras en filete de placas: 1F, 2F, 3F y 4F corresponden a soldadura de a bordo, soldadura transversal, soldadura vertical y soldadura de elevación respectivamente.
3. Soldaduras de placa de tubería o de filete de tubería: 1F, 2F, 2FR, 4F y 5F corresponden a soldaduras de rotación de 45-grados, soldaduras transversales (eje de la tubería vertical), soldaduras de eje de tubería horizontal (rotación) y soldaduras de elevación del eje de la tubería horizontal soldaduras (fijas), respectivamente.
Introducción a la soldadura plana
1G es soldadura plana.
Características de soldadura:
1. El metal de soldadura fundido depende principalmente del peso propio del baño fundido.
2. La forma del baño fundido y del metal fundido son fáciles de mantener y controlar.
3. Soldar el mismo espesor de placa de metal, posición de soldadura plana de la corriente de soldadura que otras posiciones de soldadura de la corriente, alta productividad.
4. La escoria y el baño fundido son fáciles de mezclar, especialmente cuando se sueldan soldaduras de filete planas, la escoria es fácil de desbordar y formar inclusiones de escoria. La escoria ácida del electrodo y el baño fundido no son fáciles de distinguir; electrodo alcalino ambos más claros;
5. Parámetros de soldadura y operación incorrecta, fácil formación de tumores de soldadura, bordes de mordida y deformaciones de soldadura y otros defectos.
6. Cuando la parte posterior de la moldura libre de soldadura de un solo lado, la primera soldadura es propensa a producir procedimientos de penetración de soldadura desiguales, la parte posterior de la moldura deficiente y otras imágenes.

Puntos de soldadura:
1. Según el espesor de la placa se puede elegir una varilla de soldadura de mayor diámetro y una mayor corriente de soldadura.
2. Soldar varillas y piezas soldadas en un ángulo de 60 grados ~ 80 grados, controlar la escoria y la separación del metal líquido, para evitar que la escoria aparezca antes del fenómeno.
3. Cuando el espesor de la placa es menor o igual a 6 mm, la soldadura a tope generalmente abre Ⅰ de bisel, la soldadura frontal debe ser φ3.2 ~ 4 del electrodo de soldadura de arco corto, la profundidad de fusión hasta 2/3 del espesor de la placa; La parte posterior de la cubierta trasera antes de la parte inferior, no se puede limpiar la raíz (a excepción de la estructura importante), pero se debe limpiar la escoria, la corriente puede ser mayor.
4. Soldadura plana a tope si hay un fenómeno de mezcla de escoria y metal de la piscina, puede alargar el arco, soldar la varilla hacia adelante y hacerlo hacia la parte posterior de la piscina para impulsar la acción de la escoria y evitar la generación de escoria.
5. Soldadura con soldadura inclinada horizontal, es apropiado utilizar soldadura cuesta arriba para evitar escoria y charcos de fusión hacia el frente para evitar escoria.
6. Cuando se utiliza soldadura multicanal multicapa, se debe prestar atención al número de pasadas de soldadura y al orden de soldadura, cada capa no debe exceder los 4 ~ 5 mm.
7. En las juntas de soldadura tipo T, en ángulo y traslapadas, si el grosor de las dos placas es diferente, se debe ajustar el ángulo del electrodo que se inclinará hacia el lado grueso del arco, de modo que las dos placas se calienten uniformemente.
8. La elección correcta del método de transporte.
(1) espesor de soldadura menor o igual a 6 mm, soldadura a tope biselada tipo Ⅰ, usando soldadura de doble cara, la soldadura frontal usando una barra de transporte en línea recta, un poco lenta; La soldadura posterior también utiliza una barra de transporte en línea recta, la corriente de soldadura es ligeramente mayor y más rápida.
(2) espesor de la placa menor o igual a 6 mm, abrir otras formas de biselado, se puede usar para soldadura multicapa o soldadura multicanal multicapa, la primera capa de soldadura de fondo debe usarse para electrodos de corriente pequeña, pequeña especificación actual, electrodo lineal o soldadura con electrodo en forma de diente de sierra. Soldadura de capa de relleno, puede elegir un electrodo de mayor diámetro y una soldadura de arco corto con mayor corriente de soldadura.
(3) Juntas tipo T, tamaño de pie de soldadura de ángulo plano<6mm, can choose a single layer of welding, with a straight line, diagonal ring or serrated rod method; foot size is larger, it is appropriate to use multi-layer welding or multi-layer multi-channel welding, bottoming weld with a straight line rod method, filler layer can be used to select the diagonal sawtooth, diagonal ring rod.
(4) Generalmente se prefiere la soldadura multicapa de varias pasadas utilizando el método de varilla de soldadura lineal.

Introducción a la soldadura cruzada.
2G es soldadura cruzada.
Características de soldadura:
1. Es fácil que el metal fundido caiga sobre el bisel debido al peso propio, lo que produce defectos por mordida en la parte superior y cordones de soldadura en forma de lágrima o defectos no soldados en la parte inferior.
2. El metal fundido y la escoria son fáciles de separar, un poco como la soldadura vertical.
Puntos de soldadura:
1. El biselado de soldadura cruzada a tope es generalmente tipo V o tipo K, espesor de placa de 3 a 4 mm, juntas a tope disponibles Ⅰ soldadura biselada de doble cara.
2. Elija un electrodo de diámetro pequeño, la corriente de soldadura es más pequeña que la soldadura plana, la operación de arco corto puede controlar mejor el flujo de metal fundido.
3. Soldadura de placa gruesa, además de la soldadura inferior, es apropiado utilizar soldadura multicanal multicapa.
4. Soldadura multicanal multicapa, preste especial atención al control de la distancia de superposición entre el canal de soldadura. Cada soldadura de solape, debe realizarse en la soldadura anterior 1/3 del inicio de la soldadura, para evitar la producción de desniveles.
5. De acuerdo con las condiciones específicas, mantenga el ángulo apropiado de la varilla de soldadura, la velocidad de soldadura debe ser ligeramente bloqueada y uniforme.
6. Utilice el método correcto para transportar la varilla.
(1) soldadura cruzada a tope tipo Ⅰ, la soldadura frontal que utiliza el método de soldadura recíproca en línea recta es mejor; Se deben usar piezas ligeramente más gruesas en línea recta o en una varilla de soldadura tipo anillo diagonal pequeña, la parte posterior de la varilla de soldadura en línea recta, la corriente de soldadura se puede aumentar adecuadamente.
(2) el uso de otra soldadura cruzada a tope biselada, el espacio es pequeño, la soldadura inferior se puede usar para transporte directo; el espacio es grande, la capa inferior usa transporte recto alternativo, las otras capas cuando la soldadura multicapa, se puede usar transporte de anillo oblicuo, soldadura multicanal multicapa, se debe usar en un transporte recto.
Introducción de la soldadura vertical
3G es soldadura vertical.
Características de soldadura:
1. El metal fundido y la escoria se separan fácilmente debido a la caída del peso propio.
2. Cuando la temperatura del baño fundido es demasiado alta, el metal del baño fundido es fácil de fluir hacia abajo para formar tumores de soldadura, bordes mordedores y escoria y otros defectos, y la costura de soldadura no es plana.
3. Es fácil formar una unión sin soldadura en la raíz de la soldadura de la junta en T.
4. El grado de penetración es fácil de entender.
5. La productividad de la soldadura es menor que la de la soldadura plana.
Puntos de soldadura:
1. Mantener el ángulo correcto de la varilla de soldadura;
2. Comúnmente utilizado en la producción de soldadura vertical ascendente, soldadura vertical descendente para utilizar un electrodo especial para garantizar la calidad de la soldadura. La corriente de soldadura vertical ascendente es entre un 10% y un 15% menor que la soldadura plana, y se debe utilizar un diámetro de electrodo más pequeño (<>
3. Adopte soldadura por arco corto, acorte la distancia de la transición de la gota fundida al baño fundido.
4. Utilice el método de transporte correcto.
(1) Soldadura vertical hacia arriba a tope con bisel en T (comúnmente utilizada en placas delgadas), método de soldadura de transporte en línea recta, diente de sierra y forma de media luna de uso común, la longitud máxima del arco no es inferior a 6 mm.
(2) abra otras formas de soldadura vertical a tope en bisel, la primera capa de soldadura se usa a menudo para romper la soldadura, el oscilación no es una soldadura de transporte triangular en forma de media luna grande. Las capas posteriores pueden transportarse en forma de media luna o de diente de sierra.
(3) Soldadura vertical de junta en T, el electrodo debe estar en ambos lados de la soldadura y en la esquina superior del tiempo de residencia apropiado, la oscilación del electrodo no debe ser mayor que el ancho de la soldadura, la operación de transporte del electrodo y Otras formas de bisel de soldadura vertical son similares.
(4) Al soldar la capa de cobertura, la forma de la superficie de soldadura está determinada por el método de transporte del electrodo. Los requisitos de la superficie de soldadura son ligeramente mayores; se puede elegir una barra de transporte en forma de media luna; La superficie plana se puede utilizar con una barra de transporte dentada (la forma cóncava media y el tiempo de pausa).
Introducción de soldadura trasera.
El 4G vuelve a soldarse.
Características de soldadura:
1. El metal fundido cae debido a la gravedad y no se debe controlar la forma y el tamaño del charco fundido.
2. Es difícil transportar el electrodo y la superficie de la pieza soldada no debe soldarse plana.
3. Propenso a formar escoria, imperfecciones, grumos de soldadura y soldaduras mal formadas y otros defectos.
4. Las salpicaduras de metal de soldadura derretido se propagan, lo que puede provocar fácilmente accidentes por quemaduras.
5. La eficiencia de la soldadura posterior es menor que la de otras posiciones de soldadura.
Puntos de soldadura:
1. Soldadura posterior a tope, cuando el espesor de la pieza soldada sea menor o igual a 4 mm, utilizando un bisel tipo Ⅰ, elija un electrodo de φ3,2 mm, la corriente de soldadura debe ser moderada; Espesor de soldadura mayor o igual a 5 mm, se debe utilizar soldadura multicapa multicanal.
2.La soldadura posterior de junta en T, cuando el pie de soldadura mide menos de 8 mm, se debe usar soldadura de una sola capa, el pie de soldadura es mayor de 8 mm cuando se usa soldadura multicapa de varias pasadas.
3. Según la situación específica, utilice el método de transporte correcto:
(1) el tamaño del pie de soldadura es pequeño, se utiliza una barra de transporte de tipo alternativo lineal o lineal y se completa la soldadura de una sola capa; El tamaño del pie de soldadura es grande, se puede usar para soldadura multicapa o barra de transporte de soldadura multicanal multicapa, la primera capa debe usarse para barra de transporte lineal, el resto de las capas se pueden usar para seleccionar el tipo triangular oblicuo o método de barra de transporte tipo anillo oblicuo.
(2) No importa qué tipo de método de transporte, cada vez que llegue al baño fundido, el exceso de metal de soldadura no debe ser demasiado.
El puerto fijo horizontal de la tubería es la posición 5G.
La boca de soldadura oblicua de 45 grados del tubo está en la posición 6G.