¿Qué se debe hacer con las varillas de titanio sobrantes?

1. Tratamiento de materiales residuales similares a migajas
El flujo del proceso para el procesamiento de chatarra es: chatarra de titanio - trituración - limpieza - secado - cribado - eliminación de inclusiones metálicas de alta densidad - tela - inspección - embalaje y almacenamiento. Las virutas se pueden triturar con una trituradora de rodillos con engranajes en espiga o con una trituradora de martillos. La limpieza se realiza en una máquina de limpieza. Utilice un secador de aire caliente o un secador eléctrico para secar las virutas de titanio limpias. Las virutas de titanio se tamizan en una criba de doble orificio. Después del cribado, las virutas de la pala se separan primero mediante un separador de aire y luego se procesan mediante un potente separador magnético para eliminar las inclusiones metálicas de alta densidad (cabezales de corte de aleación mezclados con virutas de titanio, etc.). La distribución de virutas de titanio se realiza en una máquina esparcidora para distribuir uniformemente virutas con diferencias en composición, tamaño geométrico, etc. Los materiales residuales en forma de migajas que han sido purificados y pasado la inspección son los materiales reciclados.
2. Tratamiento de materiales residuales grumosos
El flujo del proceso de procesamiento de materiales residuales a granel es: materiales residuales a granel - identificación de marca - corte/corte de domo de longitud fija - eliminación de la capa de contaminación de la superficie - inspección - embalaje y almacenamiento.
1) Identificación de marca. Para identificar residuos en bloques se utilizan conductímetros de corrientes de Foucault, espejos de inspección de acero, espectrómetros móviles de lectura directa, etc. Se pueden distinguir rápidamente el titanio puro y sus aleaciones y determinar los elementos contenidos en los residuos de oro. El espectrómetro móvil de lectura directa también puede medir bits de forma directa y precisa. Contenido de vitamina 3
2) El corte/corte a medida adopta métodos de corte como tijeras y tijeras de cocodrilo o autocorte con fuego.
3) Se pueden usar máquinas de limpieza alcalina o de limpieza ultrasónica para tratar manchas de aceite en la superficie y FeM en placas, tuberías, etc., y se pueden usar máquinas de decapado o granallado para tratar capas de óxido en la superficie y contaminación en bloques de forja y otros materiales.
3. Fundición y reciclaje de hornos de arco eléctrico consumibles al vacío
Generalmente, primero es necesario preparar electrodos con cierta resistencia para evitar que se caigan pedazos durante el proceso de fundición. Los cuatro métodos de preparación de electrodos comúnmente utilizados son:
1) Mezcle la carga de retorno en forma de migajas o la carga de retorno en bloque de tamaño pequeño con titanio esponjoso y elementos de aleación, presiónela en un bloque de electrodos en una prensa hidráulica y luego suéldela en un electrodo consumible. Este es el reciclaje de hornos de arco consumibles al vacío. La carga de retorno es el método más utilizado y la proporción adicional de la carga de retorno puede alcanzar el 40%.
2) El cargo devuelto de la misma marca se agrupa en una cierta proporción para formar energía de autoconsumo f y la cantidad del cargo de devolución agregado puede alcanzar el 100%.
3) El bloque de electrodos se utiliza como material central y una cierta proporción de placa y carga de retorno tubular se agrupa alrededor de él para formar un electrodo consumible. El monto del cargo de devolución agregado puede alcanzar el 80%.
4) Los electrodos consumibles se fabrican a partir de elevadores de lingotes de la misma marca y especificaciones mediante soldadura por arco de argón con plasma, y ​​la tasa de utilización de la carga devuelta es del 100%.