Tubo de titanio industrial estirado en frío grado 12

Barra de titanio Gr12

Placa De Titanio Gr12

Tubería de titanio Gr12

Rollo de lámina de titanio Gr12

Alambre en espiral de titanio Gr12

El titanio (CP) y las aleaciones de titanio comercialmente puros ofrecen un equilibrio único entre resistencia, peso y resistencia a la corrosión. Desarrolladas en la década de 1950 para aplicaciones aeroespaciales y de defensa, las aleaciones de titanio ofrecen una alta relación de resistencia-a-peso y, al mismo tiempo, cierran la brecha de rendimiento entre el acero y el aluminio. A lo largo de los años, el aumento de la producción ha reducido el costo de estos materiales, lo que ha permitido su uso generalizado en una amplia gama de industrias.
La aleación de titanio CP, Ti 6Al-4V, Ti 6Al-4V ELI, Ti-Pd y las aleaciones de titanio de grado 12 son las aleaciones de titanio más utilizadas en la industria; sin embargo, GNEE también ofrece otros grados en suministro limitado para aplicaciones más especializadas.
A través de la innovación en diversos sectores del mercado, las aleaciones de titanio han encontrado una amplia aplicación en una variedad de aplicaciones, incluidos satélites, bastidores de galvanoplastia, recipientes de almacenamiento criogénico, unidades de conversión de salmuera, tuberías de cloro húmedo, bombas de agua de mar, pulpa y papel, aviones, superconductores de alta-corriente y equipos de perforación en alta mar. También se utilizan en bienes de consumo como yates, joyas, monturas de gafas y palos de golf. El titanio sigue siendo el material elegido para implantes en las industrias médica y dental, marcapasos y reemplazos de cadera y rodilla.

El titanio de grado 12 también es casi puro y se le añade algo de molibdeno y níquel. Esta aleación ofrece una resistencia ligeramente mejorada y un diseño óptimo según el código ASME. Ti Grado 12 es fácilmente soldable y tiene una resistencia superior a la corrosión en grietas.

Propiedades mecánicas

Otras propiedades

El titanio y sus aleaciones son al menos tan resistentes a la compresión como a la tensión. Son un 60 por ciento más fuertes en corte que en tensión. La dureza del titanio CP oscila entre menos de 120 Bhn y 300 Bhn. El módulo de elasticidad a la tracción es de aproximadamente 14,9 x 106 psi y el módulo de corte es de 6,5 x 106 psi. La resistencia al impacto y la tenacidad a la fractura del titanio y sus aleaciones se ven inversamente afectadas por el aumento de los niveles de resistencia y el contenido intersticial. En situaciones de fatiga, el límite de resistencia normal de estos materiales es de aproximadamente 0,5 a 0,65 multiplicado por la resistencia máxima a la tracción para elementos sin entalladuras. Las esquinas, muescas, agujeros, superficies rugosas y otras discontinuidades reducen considerablemente la resistencia a la fatiga.

Un cambio alotrópico de HCP a BCC y la captación de gases intersticiales limitan las aplicaciones del titanio a altas temperaturas. Para un servicio de corto-tiempo, como muros cortafuegos, el titanio es útil hasta 2000 F, pero para un servicio de largo-tiempo, el límite superior para el titanio en aire caliente es aproximadamente 1000 F. La conductividad térmica del titanio está en el rango de 9,5 Btu/ht/ft2/F/ft, que es similar a la de los aceros inoxidables austeníticos. La resistividad eléctrica del titanio es de 48-60 microhm-cm a temperatura ambiente y aumenta con la temperatura alcanzando 135-145 microhm-cm entre 1000 y 1400 F.

La resistencia a la corrosión del titanio resulta de una capa de óxido continua, estable y muy delgada (~10 nm) que se regenera instantáneamente si hay oxígeno o humedad presente.

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