Exploración de la aplicación de materiales de titanio y aleaciones de titanio en la industria de fabricación de sal al vacío.

La industria de la sal de China está dominada por la sal marina, seguida por la sal de pozo y la sal de lago. Desde la década de 1950 han ido surgiendo progresivamente plantas de producción de sal al vacío. Sin embargo, a partir de la década de 1970, los equipos de producción de sal se enfrentaron a problemas cada vez más graves de corrosión y goteo, especialmente la corrosión de los iones cloruro. Restringido por el desarrollo de materiales metálicos en China en ese momento, la mayoría de los equipos principales en la industria de la sal estaban hechos de acero al carbono, pero la vida útil era corta, como 20 tubos de acero al carbono en el intercambiador de calor, la vida útil general. de no más de un año, o incluso algunos meses después del inicio del fenómeno de perforación. Más tarde, intente usar cobre, el tiempo de uso se ha extendido, pero aproximadamente dos o tres años después todavía es necesario reemplazarlo, el daño al equipo es grave, el costo de reemplazo es alto y afecta la producción.
Para resolver este problema, desde 1975, la mina de sal Hunan Xiangli, la planta de sal Hubei Yingcheng, la planta de sal del pozo Sichuan Zigong, etc., comenzaron a utilizar una gran cantidad de equipos de producción de titanio. Yingkou Salt Chemical Plant en la introducción de 150,000 toneladas de proyecto de sal refinada, su equipo de evaporación de sal también seleccionó titanio. En la década de 1990, los intercambiadores de calor de la industria de la sal de China también comenzaron a utilizar ampliamente titanio.
En el proceso de producción de sal, el problema de la corrosión de las tuberías de lodo de sal es particularmente prominente. El uso de tubería de acero al carbono, solo medio mes de la parte inferior del tubo se corroerá en un agujero en forma de panal, tuvo que llenar la fuga con frecuencia, la necesidad anual de reemplazar la tubería de lodo de sal hasta 6 veces. Incluso en el caso del acero inoxidable, la perforación por corrosión se produce después de 4 meses. Al mismo tiempo, debido a la corrosión y a la penetración de otros compuestos metálicos en la salmuera, la calidad de las sales tiene un gran impacto. Además, la rugosidad de la pared del tanque, como la del acero al carbono, hace que el problema de la incrustación sea aún más grave. Con el tiempo, la incrustación se volverá cada vez más espesa, formando eventualmente una gran área de incrustaciones de sal, lo que reduce el volumen de circulación, afecta la transferencia de calor de la salmuera e incluso bloquea la entrada de la cámara de calentamiento, lo que resulta en un apagado y , en casos severos, quema el motor eléctrico.

Con el fin de proporcionar una base científica más práctica y confiable para la selección de titanio en la producción de sal al vacío, la provincia de Hunan, la mina de sal Xiangli, la planta de sal Zigong Well en la provincia de Sichuan y otras unidades en la producción de sal de titanio in situ colgando prueba. Los datos de las pruebas muestran que el titanio en el sitio de producción de cloruro y sal al vacío en condiciones reales de resistencia a la corrosión es muy significativo. Después del uso de titanio, debido a su resistencia a la corrosión, sin impurezas, resolver completamente la calidad de la sal es difícil de mejorar y la pérdida de equipos de producción de problemas técnicos graves. Se puede decir que la aplicación del material de titanio ha supuesto una nueva revolución en la selección de materiales para la producción de sal al vacío.
En el proceso de producción de sal al vacío, la cámara de calentamiento es el equipo más crítico. Con el nacimiento y desarrollo del titanio y la aleación de titanio, debido a su excelente rendimiento de iones anticloro, el estado lo promueve en la industria de la sal. La producción nacional de sal adopta básicamente un proceso de producción de sal al vacío de cuatro efectos; el titanio se utiliza principalmente en intercambiadores de calor y tubos de intercambiadores de calor. El tubo del intercambiador de calor suele tener una longitud de 9 metros y un espesor de pared de entre 0.8 y 1,5 mm. Impurezas de la superficie de titanio, fuerte resistencia a la corrosión, por lo que no es fácil la corrosión, la perforación y el fenómeno de obstrucción de las tuberías. Con el mismo rendimiento de transferencia de calor, la cámara de calentamiento de titanio tiene las ventajas de ser liviana y de pequeño volumen en comparación con la cámara de calentamiento de tubo de acero.
Mientras tanto, el precalentador de salmuera también es un equipo importante en el proceso de producción de sal. El titanio tiene una fuerte resistencia a la corrosión en una solución de NaCl (cloruro de sodio) en un ambiente por debajo de los 100 grados. Por lo tanto, el uso de titanio en la producción de haces de tubos y cabezales de precalentadores de salmuera puede evitar eficazmente la corrosión de la solución de NaCl en las piezas del precalentador, garantizando así el uso normal del equipo.