Estado actual del molibdeno en aleaciones

El molibdeno se consume más en el sector siderúrgico, donde se utiliza principalmente en la producción de aceros aleados (aprox. 43% del consumo total de molibdeno en hierro y acero), aceros inoxidables (aprox. 23%), aceros para herramientas y aceros de alta -aceros rápidos (aprox. 8%), y hierro fundido y laminados (aprox. 6%). La mayor parte del molibdeno se utiliza directamente en la fabricación de acero o hierro fundido después de ser briquetado como óxido de molibdeno industrial, mientras que una pequeña proporción se funde primero para obtener ferromolibdeno y luego se utiliza en la fabricación de acero. El molibdeno como elemento de aleación en el acero tiene las siguientes ventajas: aumenta la resistencia y tenacidad del acero; mejora la resistencia a la corrosión del acero en soluciones ácidas, alcalinas y metales líquidos; aumenta la resistencia al desgaste del acero; y mejora la templabilidad, soldabilidad y resistencia al calor del acero. Por ejemplo, los aceros inoxidables que contienen 4-5% de molibdeno se utilizan a menudo en lugares donde la erosión y la corrosión son más severas, como equipos marinos y equipos químicos.

Al molibdeno como sustrato mediante la adición de otros elementos (como titanio, circonio, hafnio, tungsteno y elementos de tierras raras, etc.) se constituyen aleaciones no ferrosas, estos elementos de aleación no solo las aleaciones de molibdeno desempeñan el papel de fortalecer la solución sólida y mantener baja -plasticidad de temperatura, pero también la formación de una distribución estable y difusa de fases de carburo, para mejorar la resistencia de la aleación y la temperatura de recristalización. Las aleaciones a base de molibdeno se utilizan en elementos generadores de alto calor, abrasivos extruidos, electrodos de hornos de fusión de vidrio, recubrimientos por pulverización, herramientas para trabajar metales y componentes de naves espaciales debido a su buena resistencia, estabilidad mecánica y alta ductilidad.