Curvado y conformado de tubos en recipientes a presión.

Métodos de doblado de tubos.
Existe una variedad de métodos para doblar tubos, generalmente doblado manual y doblado mecánico. Métodos de doblado mecánico y una variedad de métodos, como el método de doblado por presión, el método de doblado por rodillo, el método de doblado hacia atrás y el método de doblado por compresión. Independientemente del método de flexión, la principal contradicción en todo el proceso de flexión es cómo superar el problema de la deformación local. El más utilizado en el proyecto es el proceso de doblado manual y doblado de regreso al proceso de doblado de tubería. El método de doblado hacia atrás se realiza en el doblado de tubos giratorios, se puede dividir en dos tipos de doblado de moldes y doblado de moldes.
Doblado manual
El doblado manual no requiere equipos especiales ni equipos de proceso complejos; puede doblar una variedad de radios, ángulos y espacios hacia el doblez. Pero este modo flexible de intensidad de trabajo, baja productividad y calidad no es lo suficientemente estable.
El doblado manual de tubos de acero mediante doblado en caliente, para acero inoxidable y metales no ferrosos, se debe utilizar para doblado en frío. Antes de doblar el tubo lleno por primera vez con relleno, el relleno para tubos de acero es generalmente arena fina pura y seca, relleno de acero inoxidable y metales no ferrosos, es apropiado usar colofonia, plomo y otras sustancias de bajo punto de fusión, para evitar arrugas y reducir el grado de elipticidad.

Doblado de tubos moldeados
Esta categoría de dobladoras de tubos utiliza el doblado de moldes. El molde principal tiene una rueda ranurada en forma de disco y un cabezal central de cuerno de carnero de dos tipos. Molde para doblar tubos con ranura en forma de disco en el exterior del tubo, la mitad del tubo doblado se encuentra en la ranura y la otra mitad del área de doblado del tubo con una ranura de pequeños rodillos (también conocidos como rodillos de compresión) presionados. El extremo del tubo se fija mediante el mandril en el molde doblador en forma de disco, si el rodillo de compresión no se mueve, el molde doblador en forma de disco gira activamente para completar la curvatura, conocido como doblado por tracción; si el tubo se somete a empuje de modo que el molde de flexión en forma de disco complete la flexión del seguidor, conocido como flexión por empuje; Si el molde para doblar en forma de disco no se mueve, el rodillo de compresión presionó el tubo para completar el doblado alrededor del molde para doblar en forma de disco para completar el doblado, conocido como tipo de doblado por presión.
Tubo para doblar con mandril de cuerno de oveja cuando el molde para doblar está en el tubo en el interior, mandril de cuerno de oveja como cuernos de oveja, el eje de la longitud de 1/4 de circunferencia, el radio de curvatura y el mismo tubo de curvatura, el ángulo de curvatura máximo de 180 grados . El extremo delgado de la cabeza del núcleo de cuerno de oveja que el diámetro interior del tocho es ligeramente delgado, el tocho desde el extremo delgado del conjunto hacia el extremo grueso es la salida, ligeramente más grueso que el diámetro interior del tocho. Al doblar, el tocho se calienta primero y luego se coloca en el molde, el tubo bajo la acción de la flexión por empuje y la expansión de los dos procesos, se desliza fuera del extremo de la cabeza del núcleo durante el proceso de flexión.
Doblado de moldes
Este método de curvado utilizado en la dobladora de tubos no tiene por qué especializarse en determinar un determinado radio de curvatura del molde de curvatura. Se puede dividir en dos tipos de plegado y plegado por empuje. La dobladora tiene un brazo giratorio, la longitud del brazo se puede retraer, cuando la tubería se fija en el brazo giratorio, el eje central de la tubería al centro giratorio del brazo es la distancia entre los radios de curvatura. En el trabajo, el tubo se cubre con un bucle de inducción de cobre, el bucle de inducción a través de la electricidad de frecuencia media (para tubos más gruesos) o de alta frecuencia (para tubos delgados) se calentará parcialmente a 900 ~ 950 grados y luego doblará el tubo. Si el brazo giratorio activa la rotación del tubo hacia atrás hasta formar la curvatura conocida como flexión por tracción; Si el extremo del tubo es empujado, el tubo empuja el brazo giratorio para girar, logrando así que el tubo vuelva a la curvatura conocida como flexión por empuje. Inmediatamente después, el anillo inductor desde el interior de un círculo de pequeños orificios hasta la sección de tubería doblada del rociador de agua, para que se enfríe rápidamente. El propósito del rociado de agua es hacer que la sección de calentamiento y la zona de deformación se limiten a un rango muy pequeño, evitando así que el tubo se arrugue y se aplane.